电镀问题分析与对策.doc

鍍不良原因及處理方式 項目 圖 片 問 題 不 良 原 因 目視判別 可能處理方式 最終方式 樣品 編號 1 刮亮痕 塑材作業不慎 吊掛作業 取放不當 表面有白色條狀痕跡 1.重工(硝) 2.依客戶簽樣 3.特採 1.客戶 2.業務 2 露底材(色) 防鍍時擺放不良,造成壓傷 防鍍時溢噴 電鍍製程管控不良 呈現出塑膠或與電鍍表面顏色不同 1.重工(硝) 2.依客戶簽樣 3.特採 1.客戶 2.業務 3 變形 塑材問題(應力釋放…等) 電鍍作業不慎 成品有扭曲現象 1.重整 2.依客戶簽樣 3.特採 1.客戶 2.業務 4 溢鍍 防鍍不良 電鍍製程管控不當 超出電鍍範圍 1.重工(硝)、刮除 2.依客戶簽樣 3.特採 1.客戶 2.業務 5 白霧(白痕) 電鍍製程管控不當 呈現白色模糊狀 1.重工(硝) 2.依客戶簽樣 3.特採 1.客戶 2.業務 6 藍痕 電鍍中之前處理不良 條狀凹陷 1.重工(硝) 2.依客戶簽樣 3.特採 1.客戶 2.業務 7 碰、刮傷 1.素材碰、刮傷 (報廢) 2.作業人員折卸或上掛時不慎 (報廢) 3.電鍍層有被覆→塑材 4.電鍍層被破壞→包裝,運送 表面有破壞性痕跡 1.報廢 2.依客戶簽樣 3.特採 1.客戶 2.業務 8 異色點 電鍍製程不良 與電鍍面顏色不 1.重工(硝) 2.依客戶簽樣 3.特採 1.客戶 2.業務 9 吐酸 電鍍清洗不完全 表面有黃褐色痕跡 1草酸擦拭 2.依客戶簽樣 3.特採 4.重新清洗 1.客戶 2.業務 10 色差 塑材咬花面不均 電鍍製程管控不當 與樣品顏色不同 1.重工(硝) 2.依客戶簽樣 3.特採 1.客戶 2.業務 11 凹凸點 塑材以凹點較多 電鍍以凸點機率較高 表面有凹洞或凸起物 1.重工(硝) 2.依客戶簽樣 3.特採 1.客戶 2.業務 12 氣泡(剝落) 1.電鍍製程管控不當 2.剝落分見底材,銅,鎳3層 3.分軟,硬泡 1.表面拱起內部空洞化 2.電鍍有掉落 1.重工(硝) 2.依客戶簽樣 3.特採 1.客戶 2.業務 13 水痕 電鍍製程之水洗作業不良 表面有已乾之水漬 1.擦拭&水洗 2.依客戶簽樣 3.特採 1.客戶 2.業務 14 尺寸不良 塑材本身尺寸即不足 電鍍掛具選用不當 超過規範尺寸 1.依客戶簽樣 2.特採 3.報廢 1.客戶 2.業務 15 黑角 電鍍製程管控不當 角落或黑色燒焦狀 1.重工(硝) 2.依客戶簽樣 3.特採 1.客戶 2.業務 16 麻點 製程管控不當 表面有細小之凹凸點 1.重工(硝) 2.依客戶簽樣 3.特採 1.客戶 2.業務 17 發黃 電鍍時導電不佳 塑材結構設計不當 電鍍未完全覆蓋呈現不同顏色 1.重工(硝) 2.依客戶簽樣 3.特採 1.客戶 2.業務 18 流痕 1.射出之塑材有波浪狀之流動痕跡 2.電鍍時水份流失過快 1.表面呈波浪狀 2.字體裡面則有層次分明現象 1.依客戶簽樣 2.特採 1.客戶 2.業務 19 電鍍不均 電鍍導電性不佳 塑材結構設計不良 表面顏色不均 1.依客戶簽樣 2.特採 1.客戶 2.業務 20 粗角 塑材防鍍厚薄不均 電鍍製程管控不當 表面產生結晶性顆粒 1.重工 2.特採 3.依客戶簽樣 1.客戶 2.業務 21 有感刮傷 電鍍後被尖銳東西刮傷 表面有破壞性刮傷 報廢 1.客戶 2.業務 22 應力痕 塑材本身不良 電鍍製程控管不當,膜厚過厚 不良或產生亮痕 1.依樣品 2.報廢 3.重工 1.客戶 2.業務 23 掛鉤勾到 (刮傷) 電鍍中作業不慎 見底材 1.重工 2.依客戶簽樣 3.報廢 1.客戶 2.業務 24 缺角 塑材作業時碰撞 防鍍作業時碰撞 電鍍作業時碰撞 表面不平整 1.依簽樣 2.報廢 1.客戶 2.業務 25 縮水 設出條件設定不當 成品肉厚太厚 素材收縮下陷 1.依客戶簽樣 2.特採 1.客戶 2.業務 26 溢噴 超出防鍍區域 沾到防鍍漆 1.依客戶簽樣 2.特採 3.報廢 1.客戶 2.業務 27 印刷白點 印刷不良 電鍍製程管控不良 印刷面有白點 1.依客戶簽樣 2.人工清楚 3.特採 1.客戶 2.業務 28 外翻 射出脫模不順 縮水,造成外圍凸起 素材角落有凸起 1.退貨 2.依客戶簽樣 3.特採 1.業務 2.客戶 29 結合不良 雙料結合部份,ABS跑到PC PC部份有電鍍層 1.退貨 2.依客戶簽樣 3.特採 1.客戶 2.業務