铝护套连续挤压包覆模腔内成形力学模型.docVIP

铝护套连续挤压包覆模腔内成形力学模型 　　[摘 要]以TLJ350连续包覆机模腔为模型，将连续挤压包覆模腔划分为4个区域，使用上限法对各区域挤压力建立相应力学模型，计算得出每个区域挤压力及模腔入口的总挤压力，以及各个区域金属的流动速度。结果表明，汇合室金属分流的不均匀是模腔导流模上下部分金属流速不均匀的主要原因，并且探讨了以金属流动速度均匀性为目的，铝护套连续挤压包覆模腔的优化方法。 　　[关键词]铝护套；连续挤压包覆；模腔；上限法 　　中图分类号：TG379 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）16-0101-03 　　连续挤压包覆技术是在连续挤压技术基础上发展而来的一种新型塑性加工技术，已广泛应用于双金属复合导线、电缆及光缆护套等的生产上[1]。这种技术利用挤压轮与原料之间的摩擦力作为驱动力实现了连续生产，具有高效和节能的优势。因此，连续挤压包覆技术是一种理想的铝护套生产技术。 　　连续挤压包覆模具与传统分流模不同，模腔的几何形状非常复杂，因此在整个连续挤压包覆成形过程中金属流动也是非常复杂的。刘原文等[2，3]根据导流模上下部位静水应力平均值相等的原则对型腔进行设计。贺幼良等[4-6]研究了连续挤压包覆模具几何形状尺寸对模具压力分布的影响，以凹模面压力均匀分布为优化目标，进行了优化实验，又使用光塑性法和有限元法模拟研究了型腔内应力应变分布以及金