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控制轧制与控制冷却Controlled Rolling and Controlled Cooling of Steels 主讲教师: 许云波 吴红艳 轧制技术及连轧自动化国家重点实验室 目 录 总论 钢的高温变形行为 钢的热变形后的相变行为 强韧性能的基本概念及有关理论 钢材的控制轧制理论基础及应用 钢材轧后控制论却技术的基础及应用 钢材的控制轧制和控制冷却技术的结合及应用 1 总 论 目的： 了解钢材热加工过程中的形变机理，相变与析出，再结晶行为、强韧化机制等控制轧制控制冷却工艺的基本原理 了解钢材在热加工过程（热轧）的组织演变规律 初步具备对不同规律进行定量化或半定量化处理分析的能力 在实际生产和科研中应用控制轧制原理 金属塑性成型（轧钢）： 定义：金属在外力的作用下，产生塑性变形的过程，它不仅可使金属获得所必需的尺寸和形状，而且也使之获得所必需的组织和性能。 目标：尺寸和外形满足产品标准的公差要求；性能满足产品标准的公差要求。 1 总论 1.1 控制轧制的概念 1.2 控制轧制工艺特点 1.3 控制轧制的效应 1.4 控制轧制的发展历程 1.5 钢的性能与冶金学因素、生产工艺之间的关系 1.6 钢材在热加工过程（热轧）的组织演变规律 1.1 控制轧制的概念 控制轧制： 过去简单地理解为“低温轧制 ”，即：比在常规轧制温度下稍低的条件下，采用大压下和控制冷却等工艺措施来保证热轧钢材的强度和韧性等综合性能的一种轧制方法。 现在广义地理解为从轧前的加热到最终轧制道次结束以及随后的冷却过程的整个轧制过程实行最佳控制，以使钢材获得预期良好性能的轧制方法。 正如M. 科恩所指出, 形变热处理工艺把金属的组织、性能、加工工艺综合在一起, 成为一个紧密联系的材料体系。 控制轧制的分类 奥氏体再结晶控制轧制（I 型控制轧制） 奥氏体未再结晶控制轧制（II 型控制轧制） （?+?）两相区控制轧制 1.1 控制冷却的概念 通过控制热轧钢材轧后的冷却条件来控制奥氏体组织状态、控制相变条件、控制碳化物析出行为、控制相变后钢的组织和性能。 现代在线控制冷却工艺的一个重要的金属学特征就是对变形了的未再结晶奥氏体或再结晶奥氏体进行控制轧制，可根据不同的需要进行不同的组织转变。可以通过对相变中形核率、晶粒长大速率和沉淀析出率的控制以获得更微细的金相组织，进而提高钢板的强度和韧性。 该工艺的一个重要的优势在于由于合金元素添加量的减少，在同等强度条件下，可焊性能得到了提高，并且，焊接点处的韧性也得到了改善。与其他的冷却工艺相比，钢板的在线加速冷却工艺具有更强的冷却能力，对水冷前的奥氏体组织状态的控制也更加灵活，这些优点使得生产具有不同机械性能要求的钢板成为可能，对产品性能的控制更加灵活。 水是最廉价的合金元素 钢的形变热处理 钢的形变热处理（TMCP）是指如下工艺过程：控制奥氏体化温度、变形温度和变形量, 获得理想的奥氏体初始状态; 变形后利用余热控制冷却, 获得所希望的显微组织, 从而达到控制金属性能的目的。 控制轧制和控制冷却技术结合起来，能够进一步提高钢材的强韧性和获得合理的综合性能，并能够降低合金元素含量和碳含量，节约贵重的合金元素，降低生产成本。与普通生产工艺相比，通过控轧控冷生产工艺可以使钢板的抗拉强度和屈服强度平均提高约40～60MPa，在低温韧性、焊接性能、节能、降低碳当量、节省合金元素以及冷却均匀性、保持良好板形方面都有无可比拟的优越性。因此，日本、美国、欧洲等广泛采用控轧控冷生产工艺生产各种高强结构板、船用钢板、压力容器钢板。 控轧控冷工艺图示 控轧控冷的组织变化 三种控制轧制的策略、参数和机理 1.2 控制轧制工艺特点 控制加热温度： 加热温度过高，奥氏体晶粒粗大甚至过烧 加热温度过低，奥氏体晶粒大小不均匀，加工后的钢材出现混晶 考虑钢中微合金元素的溶解，例如Nb(C、N)等 控制轧制温度 依据所采用的控制轧制类型而异 例如：奥氏体区轧制时，终轧温度越高，奥氏体晶粒越粗大，转变后的铁素体晶粒亦越粗大，并易出现魏氏组织，对钢的性能不利 控制变形程度 为了保证钢材强度和韧性，要求在低温范围内有一定的变形程度。 在奥氏体区轧制时，道次压下量必须大于临界压下量，尤其在动态再结晶区间，否则会产生混晶。 控制轧后冷却速度 水是最廉价的合金元素。 1.3 控制轧制的效应 使钢材的强度和低温韧性有较大幅度的提高 节省能源 简化生产工艺 充分发挥微量合金元素的作用 1.4 控扎控冷的发展 20世纪初： 热加工时，温度和变形条件对显微组织和力学性能的影响，德国哈内姆（H. Hanemann） 20世纪40年代： 二次世界大战中，全焊接结构船只发生脆性断裂事故 战后对钢材的韧性的高要求→增加C/Mn比，铝镇静钢，常化处理 荷