第四章复合材料的焊接1.ppt

第四章 复合材料的焊接 第一节 金属基复合材料的焊接 复合材料的基体 连续相 起到将增强体黏结成整体，并赋予复合材料一定的形状、传递外界作用力、保护增强体免受外界环境侵蚀的作用。 基体主要有聚合物、金属、陶瓷、水泥 界面的特点 性能和结构上不同于基体和增强材料 具有一定的厚度 连接基体与增强体材料 能够传递载荷 复合材料的性能取决于： （1）基体和增强体的性能； （2）增强体的含量、分布、形态及尺寸大小； （3）基体和增强体的界面结合强度。 复合材料表示方法 1）增强材料/基体材料。 如WC/Co（读作：由碳化钨增强的钴基复合材料）； SiC（P）/Al（读作：由碳化硅颗粒增强的铝基复合材料）； C（f）/EP（读作：由碳纤维增强的环氧树脂复合材料）。 2）英文编号的缩写。 如FRP：纤维增强塑料（Fiber Reinforced Plastics）； PMC：聚合物基复合材料； MMC：金属基复合材料； CMC：陶瓷基复合材料； FRC：纤维增强复合材料； 　　纵观复合材料的发展过程，可以看到： 　　早期发展出现的复合材料，由于性能相对比较低，生产量大，使用面广，可称之为常用复合材料。 　　后来随着高技术发展的需要，在此基础上又发展出性能高的先进复合材料。 （１）玻璃钢和树脂基复合材料 非常成熟 广泛的应用 （２）金属基复合材料 开发阶段 某些结构件的关键部位 （３）陶瓷基复合材料及功能复合材料等 尚处于研究阶段 有不少科学技术问题有待解决 复合材料目前状况 5、增强材料 在复合材料中，凡是能提高基体材料力学性能的物质均称为增强材料。 增强材料在复合材料中起增强作用，是主要的承力组分，还能减少收缩，提高热变形温度和低温冲击强度。 复合材料的性能很大程度上取决于增强材料的性能、含量及处理方法。 颗粒增强型 非连续纤维增强型 板状(层片状)增强型 连续纤维增强型 5.1 玻璃纤维 玻璃纤维生产流程图 将熔化的玻璃以极快的速度抽拉成细微的丝，即成为玻璃纤维。 细度在3.8～21.6μm, 脆性与直径的四次方成正比。 玻璃纤维的特点： 质地柔软，可以织成玻璃布，玻璃带。 玻璃纤维增强复合材料的机械强度、物理性能、电性能及化学性能与玻璃的成分，直径，细度有直接关系。 5.2 碳纤维 碳纤维特点 将有机纤维烧结后得到的一种含碳量在90％以上的纤维。其质轻而强度高，具有良好的润滑及耐磨性能，其价格约为硼纤维的十分之一。 制备方法 原料纤维制造、纤维稳定处理和高温碳化及石墨化烧结等工艺过程。 5.3 硼纤维 航空航天领域中，为获得高比强度和高比弹性模量，开发新型增强纤维------硼纤维。 硼的熔点在2000℃以上，硬度仅次于金刚石。 纤维类型 拉伸强度 弹性模量 比重 硼纤维 3.6GPa 400GPa 2.57 碳纤维 3.53GPa 370GPa 3 5.4 无机类晶须 晶须：截面积小于5.2×10-4㎝2，长径比在10～1000单晶体。 晶体结构完整、内部缺陷较少，其强度和模量均接近完整晶体材料的理论值，是目前发现的固体的最强形式。 是长在银、铜等金属上的象霉菌一样的东西，可以从溶液、熔液、固体中生成并生长，也可以通过气相反应来制取。 1、金属基复合材料 金属基复合材料（MMC）是以金属及其合金为基体，与一种或几种金属或非金属增强相人工合成的复合材料。其增强材料主要为无机非金属，如：陶瓷、碳、石墨及硼等。 金属基复合材料制备过程是在高温下进行的，有的还在高温下工作较长时间，因此界面的结合强度起到重要作用。 为什么会产生金属基复合材料？ 对材料的强韧性，导电、导热性、耐高温性、耐磨性等性能都提出了越来越高的要求 要求材料具有更高的比强度和比模量(刚度) 纤维增强聚合物基复合材料不能在300℃以上温度下工作 聚合物基复合材料耐磨性差，不导电，不导热，在使用期间逐渐老化，变质，尺寸不够稳定。 （1）铝基复合材料的性能和应用 纤维增强铝基复合材料具有比强度、比模量高，尺寸稳定性好等一系列优异性能 ，目前主要用于航天领域，作为航天飞机、人造卫星、空间站等的结构材料。 （2）镁基复合材料的性能和应用 镁基复合材料是同类金属基复合材料中比强度和比模量最高的一种，但由于价格昂贵目前只用于航空航天部门。 含硼纤维40～45％的硼/镁复合材料的拉伸强度为1100～1200MPa，弹