第十七章--充填采矿法.ppt

采矿工程专业主干课程 　　　第十五章 空场采矿法 * * 第一节 第二节 第三节 单层充填法 概述 金属矿床地下开采 第四节 第五节 第六节 上向分层充填法 分采充填法 方框支架充填法 充填料的制备与输送 本章基本内容 金属矿床地下开采 ◆1、掌握充填采矿法的概念及特点 ； ◆2、掌握上向水平分层胶结充填采矿法、下向水平胶结充填采矿法的特点、适用条件及主要工艺； ◆3、了解单层充填采矿法、分采充填采矿法及水力充填 　　采矿法的特点、适用条件及主要工艺； ◆4、了解充填料的制备。 重 点 难 点 金属矿床地下开采 　　　上向水平分层胶结充填采矿法、下向水平胶结 　充填采矿法的特点、适用条件及主要工艺； 　上向水平分层胶结充填采矿法、下向水平 胶结充填采矿法的主要工艺及示意图。 金属矿床地下开采 第一节 概述 一、充填采矿法的特点 充填采矿法：充填采矿法定义：在回采过程中，用充填料充填空区的采矿方法。充填处理空区的实质是：以充填材料充满空区，支撑两帮围岩，防止岩石移动，达到控制地压的目的。 二、应用充填法的条件 不允许围岩崩落以及矿石品位较高、矿床价值较大。 三、充填采矿法分类 根据一次充填空区的高度不同，充填采矿分为单层充填采矿法、分层充填采矿法(包括上向水平、上向倾斜和下向分层充填采矿法)、分采充填采矿法与方框支架充填采矿法。 金属矿床地下开采 根据所采用的充填料和输出方法不同，充填采矿分为干式充填采矿法、水力充填采矿法、胶结充填采矿法。 干式充填：利用运输机、矿车、管道（风力）输送干充填料充填空区。 水砂充填或水力充填：使用管道水力输送湿充填料充填空区。 胶结充填：用水泥或水泥代用品与脱泥尾砂或砂石配制而成的胶结性物料充填空区。 常用的充填材料（简称充填料）有废石（块石、碎石）、河砂、选厂尾砂、冶炼厂炉渣等，胶结充填材料中还用水泥与石灰等胶凝材料。 金属矿床地下开采 第二节 单层充填法（壁式充填法） 特点：矿块的回采按矿体全厚向前推进，在岩石顶板下的回采空间作业；当回采工作面推进一定距离后，除保留继续回采所需的工作空间外，其余空区用隔墙进行密闭，用充填处理空区并控制地压。 一、矿块结构参数 矿块长度60~80m；沿倾向斜长30~40m（与电耙耙距有关）；顶、底柱厚2~3m，有的矿山顶、底柱合一或不留；矿块间不留间柱。 二 、采准工作 采准包括掘进阶段运输平巷、溜井等。 溜井间距6~7m。 三、切割工作 切割包括掘进切割上山和拉底平巷等。 金属矿床地下开采 金属矿床地下开采 四、回采工作 沿回采工作面推进方向，每次充填范围的宽度，称为充填距；所保留用于继续回采的工作空间宽度，称为控顶距；每次充填前顶板暴露的最大宽度，称为悬顶距。悬顶距等于充填距与控顶距之和。 根据顶板岩石稳固程度决定推进距离，并与控顶距、充填距和悬顶距相协调。顶板岩石稳固性差时，一次推进2~2.5m。顶板岩石稳固性好，悬顶距和充填距大些。充填距大，可以减少充填准备工作，节省构筑隔墙的人力和材料，缩短充填准备和充填时间，提高矿块生产能力，降低采矿成本。控顶距一般为一架棚子的间距，即2~2.5m。 1、凿岩：采用浅孔凿岩。 2、爆破：顶板岩石不稳固时，每次爆破1~2m；稳固性好时，每次爆破线可长些甚至整个矿块斜长。 金属矿床地下开采 3、通风：清风从阶段运输平巷经溜井上至切割平巷，清洗回采工作后，污风上升到上阶段回风平巷。 4、出矿：采电耙出矿。 5、地压控制：包括回采空间顶板的支护和用充填处理空区。支护方式有立柱或戴帽立柱；一梁二柱或一梁三柱的棚子支护。顶板岩石不稳固时，在棚顶上还放背板，以防掉渣和岩块冒落。顶板岩石稳固性好，也采用锚杆支护或其他方式支护。 五、评价 1、适用条件：顶板岩石不稳固而又不允许陷落的微倾斜和缓倾斜薄矿脉。 2、优点：矿石回收效率高，贫化率底。 3、缺点：回采工艺复杂，矿块生产能力底，回采工效底，采矿成本高。 金属矿床地下开采 第三节 分层充填法 分层充填法的特点：将矿块或矿房划为分层逐层回采，在矿石顶板或假顶下的回采空间作业，分层回采，用充填处理分层空区并控制地压。 分层充填法的分类：按照分层的不同回采方向，分层充填法分为上向分层充填法（又划分为上向水平和倾斜分层充填法）和下向分层充填法。 一、上向分层充填法 上向分层充填法特点是：自下而上分层回采，在矿石顶板下的回采空间作业，以充填体作为工作底板。 上向分层充填法根据回采工作面的形式不同划分为上向水平和倾斜分层充填法。 金属矿床地下开采 （一）上向水平分层充填法 1、将矿块划分为矿房和矿柱，先采矿房，后采矿柱。 2、回采矿房时，自下向上水平分层进行，随工作面推 进