IF钢的工艺性能及概述.pptVIP

IF钢的工艺、性能及应用概述 解晨 2010-12-8 1 IF刚简介 1.1 IF钢—无间隙原子钢(Interstitial － free steel) 1.2 IF钢的化学成分及特点 所谓IF钢, 是指在超低碳钢中加入微量的Ti、Nb, 使钢中的碳、氮原子完全被固定成碳氮化合物, 而钢中无间隙原子存在。 由此可见, IF钢的化学成分特点主要有两条：（1）超低的碳、氮含量。( C 0. 005% , N 0.003%)；( 2) 微量的Ti、Nb。Ti、Nb的添加是为了固定碳、氮原子, Ti、Nb的含量与碳、氮含量密切相关, Ti、Nb价格昂贵, 在超低的碳、氮含量下加入微量Ti、Nb, 经济上才是切实可行的。 1.3 IF钢的显微组织 IF钢的主要显微组织为：铁素体+析出物。 图1.3.1 图1.3.2 1.3.1 IF钢中析出物形态 1.4 目前IF钢的常用分类 1.4.1 Ti-IF钢 就工艺参数而言,低的加热温度、高的卷取温度、高的退火温度和大的冷轧压下率有利于Ti-IF钢成形性能的提高。合金成分对Ti-IF钢延伸率的影响没有Nb-IF钢敏感,一般钛稳定钢延伸率较高;高的卷取温度和退火温度会得到粗大的TiC颗粒,因此强度级别低。对Ti-IF钢性能产生重要影响的TiS和Ti4C2S2等析出物一般在加热过程和热轧初始阶段就开始析出,所以工艺参数对Ti-IF钢影响不是很敏感,工艺过程的可操作性强,性能稳定。但是这种成分体系的钢平面各向异性大而且镀层抗粉化能力较差,不适用于镀锌板。 1.4.2 Nb-IF钢 与Ti-IF钢相比,由于细小NbC粒子析出,可以提高钢的强度,故Nb-IF钢具更高的强度水平。Nb的添加,改善钢的织构,各向异性值低,具有高的r平均值;Nb偏析到晶界,可防止冷加工脆性,可镀性和抗粉化性能较好。但由于Nb-IF钢中析出过程发生在热轧冷却阶段或退火阶段,故铌稳定IF钢对工艺参数比较敏感,而且Nb-IF钢较高的再结晶温度,使其不适合许多镀锌生产线。 1.4.3 (Nb+Ti)-IF钢 铌钛稳定的IF钢延伸率比Ti-IF钢低,但rm值和r45°值都比较高,具有较强的可成形性。铌钛稳定IF钢比钛稳定钢具有较好的涂层粘附性,具有良好的合金化热镀锌钢板抗粉化,而且力学性能对工艺不敏感,整卷性能均匀,适合于在连续退火工艺下生产高强钢及热镀锌钢,也是电镀锌IF钢和热镀锌IF钢基板的最佳选择。 2 IF钢的生产工艺 一般的工艺流程为:铁水预处理→氧气转炉炼钢→真空脱碳→连铸→加热→热轧→控制冷却→卷取(原料)→酸洗→冷轧→退火。 2.1 IF钢的生产工艺分类 目前热轧IF钢普遍采用工艺有两种：（1）传统热连轧, 即连铸坯、加热、粗轧、精轧、冷却、卷取的生产工艺模式；（2）薄板坯连铸连轧工艺( thin slab casting rolling), 简称TSCR。 2.2 两种生产工艺的区别 这两种工艺的最大区别在于热轧原料的不同, 由于TSCR所使用的原料不经过γ→α→γ的再结晶过程, 原始坯料的晶粒组织较传统坯料粗大, 另外TSCR所用的坯料一般较薄, 所以压缩比也小。由于上述的工艺特点的差比, 所以传统热连轧与TSCR 在原料的化学成份和生产控制工艺上也略有差别。 2.3 IF钢的生产控制 2.3.1 原料的入炉温度 以A r1为标准可将装炉坯料分为热装和冷装。温度高于A r1为热装, 温度低于A r1为冷装。坯料的热装对IF钢热轧板带晶粒的影响有: 由于没有或很少组织经过α→γ相变, 热装带钢的晶粒较冷装粗大; 由于高温热装坯中Ti、N b固溶量较高, 热轧过程中起到细化晶粒的作用。理论上可采用较低的加热温度, 较大的压下量, 利用后一种情况的晶粒细化机理消除前一种情况所造成不利的影响。但由于IF钢对铸坯的表面缺陷和内部夹杂物要求十分严格, 所以大多数厂家仍采用冷装坯。 2.3.2 加热温度 IF钢的终轧方式有两种即奥氏体区轧制、铁素区轧制, 奥氏区轧制是无论精轧还是粗轧, 轧制温度均在Ar3以上, 而铁素体区轧制时粗轧温度在Ar3以上而精轧温度在A r3以下, 即在铁素体区轧制。由于终轧温度的不同, 加热温度也有差别。传统工艺多采用奥低体区轧制, 由于IF 钢中含有T i和Nb, Ti和Nb对钢再结晶性能的影响如下图1所示。 由于钢中Ti和