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数控技术(第二讲) 主讲：周哲波教授 第二章 数控机床的刀具 2-1 概述 2-2 数控刀具的分类及性能要求 2-3 数控刀具的材料及失效形式 2-4 数控加工刀具的选择 第一节概述 一、数控刀具发展的动因 1.数控机床的发展的需要； 2.产品多样化和个性化的驱使； 3.大量的耐磨、耐热、超轻和高强度的难加工材料 的出现（镁铝合金 、钛合金、镍基合金以及超耐热合金、陶瓷等） ； 4.新工艺不断涌现 （超高速、超精密 、干切削、硬切削 ）； 二、数控加工对刀具的要求 1.应适应高速切削要求，具有良好的切削性能 。 1） 目的：满足高生产效率和高硬度工件材料（如淬火模具钢）的要求 。 2）方法：高速切削和大进给量 ;涂层硬质合金、陶瓷和超硬材料（如聚晶金刚石和立方氮化硼）。 2.应具有高制造精度 1）目的：适应数控加工的高精度和快速自动更换刀具的要求（安装精度通常在0.005mm以内，重复定位精度 ） 。 2）方法：提高数控刀具及其装夹结构的制造精度(采用机夹可转位刀片，刀片与刀杆已标准化，并且规定了公差带范围 )。 3.应有很高的可靠性和耐用度 1)目的：实现对难加工材料加工的要求 。 2）方法：选用具有极高的切削性能和刀具寿命的刀具材料。 4.应能实现刀具尺寸的预调和快速换刀 1)目的：达到很高的重复定位精度，补偿刀具磨损引起的加工尺寸的变化 。 2）方法：采用具有预调尺寸功能的刀具结构，自动换刀 机构。 5.应具有一个比较完善的工具系统 1)目的：实应多品种零件的生产，有利于工具的使用和管理，减少工具的规格、品种和数量的储备 。 2）方法：模块式工具系统 。 6.需要建立刀具管理系统 1)目的：适应加工中心和柔性制造系统 的发展需要 。 2）方法：对全部刀具进行自动识别。记忆其规格、尺寸、存放位置、已切削时间和剩余切削时间等，管理刀具更换、运输，刀具的刃磨和尺寸预调等 。 7.应具有可靠的断屑及排屑措施 1)目的：保证数控机床正常工作 。 2）方法：设计合理的断屑槽，自动排屑。 8.应有刀具在线监控及尺寸补偿系统 1)目的：解决刀具损坏的判断、识别与补偿，防止出现废品和意外事故 。 2）方法：通过接触式传感器、光学摄像和声发射等方法进行，并将监测结果输入计算机，及时发出调整或更改刀具的指令，以保证工作循环的正常进行 。 第二节 数控刀具的分类及性能要求 一、数控刀具的分类 1．数控刀具按结构来分 整体式 、镶嵌式 、减振式 、内冷式 和特殊式 。 数控车刀 数控可转位刀片 数控刀片 PVD涂层高速钢齿轮滚刀、铣刀、钻头 2. 按切削部分的材料来分 高速钢、 硬质合金、陶瓷、立方氮化硼、聚晶金刚石，因此可制成的刀具就叫高速钢刀具、 硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼刀具、聚晶金刚石刀具。 注：目前数控机床的刀具主要使用的是硬质合金和涂层刀具 。 3．数控刀具按加工方法来分 1）车削刀具 外圆车刀、端面车刀、内孔车刀和成形车刀等； 2） 钻削刀具 普通麻花钻、可转位浅孔钻和扩孔钻等； 3） 镗削刀具 单刃镗刀、多刃镗刀和多刃组合镗刀等； 4） 铣削刀具 面铣刀、立铣刀、键槽铣刀、模具铣刀和成形铣刀等。 圆柱铣刀 端铣刀 硬质合金铣刀 二、数控刀具的性能要求 1．刀片、刀具几何参数和切削参数的规范化。 2．刀片或刀具材料以及切削参数与被加工工件的材料之间匹配的选用原则。 3．刀片与刀具的耐用度及其经济寿命指标的合理化。 4．刀片或刀柄定位基准的优化。 5．刀片与刀柄对机床主轴相对位置的要求。 6．对刀柄的强度、刚性及耐磨性的要求。 7．对刀柄的转位、装拆和重复精度的要求。 8．刀片与刀柄切入位置和方向的要求。 9．刀片与刀柄高度的通用化、规则化、系列化。 第三节 数控刀具的材料及失效形式 一、数控刀具材料的性能要求 1．较高的硬度和耐磨性 耐磨性是材料抵抗磨损的能力。 注：⑴硬度越高，耐磨性就越好； ⑵常温硬度在62HRC以上 。 2．足够的强度、韧性和较高耐热性 高温下保持硬度、耐磨性、强度及韧性的性能 。 注：它是衡量刀具材料切削性能的主要标志 。 3．较好的导热性 注：刀具材料的热导率越大，由刀具传出热量的速度越快 。 4．良好的工艺性 便于刀具制造 ，锻、焊接、切削加工和可磨削性、硬度热处理特性及高温塑性变形性能 。 二、刀具材料的种类 高速