同济大学《机械制造技术基础》第二章-金属切削原理与刀具B.ppt

第三节 金属切削过程的规律 －、金属切削过程的变形区 金属切削过程的实质是指金属切削层在刀具挤压作用下，产生塑性剪切滑移变形的过程。? 这是一个极复杂的过程，为了研究的方便，通常把金属切削过程的变形划分为三个变形区， OA与OE之间是切削层的塑性变形区，称为第一变形区，或称基本变形区。 切屑沿着刀具前面流出。由于受刀具前面挤压和摩擦的作用，切屑将继续发生强烈的变形，这个变形区域称为第二变形区，用Ⅱ表示。 工件已加工表面与后刀面接触的区域Ⅲ称为第三变形区，或称摩擦变形区。 第三变形区的变形，会造成已加工表面的加工硬化和产生残余应力，对已加工表面的质量影响密切。 金属切削过程中的三个变形区，虽然各自有其特征，但是，三个变形区之间有着紧密的互相联系和互相影响。 三、积屑瘤 1、积屑瘤的生长及消失 。 在一定的切削速度范围内切削塑性金属材料时，切屑与刀具前面有剧烈的摩擦，使切屑底层流动缓慢。流动缓慢的称为滞流层。于是，滞流层与刀具前面发生粘结，这是形成积屑瘤的基础。随后，新的滞流层又在这基础上不断地粘结堆积，最后生成积屑瘤。 积屑瘤在生长的过程中，一直受到工件材料与切屑的挤压摩擦，受到切削的冲击振动，受到切削温度的升高等因素的作用和影响。因此，积屑瘤会随时破碎、脱落、消失。可以认为，积屑瘤的不断生成的过程，也是积屑瘤不断破碎、脱落和消失的过程。 2、积屑瘤对切削过程的影响 （1）增大刀具前角 积屑瘤使刀具实际工作前角增大，减小切削变形和切削力。 （2）提高刀具硬度 积屑瘤是由受了剧烈塑性变形而强化的被切材料堆积而成，其硬度是工件材料硬度的2～3倍。它可代替刀具切削刃进行切削。 （3）增大切削厚度 积屑瘤前端伸出于切削刃外，导致切削厚度增大了，不利于加工尺寸的精度。 （4）对刀具寿命的影响 积屑瘤包围着刀具切削刃及刀具部分前面，减少了刀具磨损，提高了刀具寿命。但是，积屑瘤的生长是一个不稳定的过程，积屑瘤随时会产生破裂、脱落的现象。脱落的碎片会粘走刀面上的金属材料，或者严重擦伤刀面，使刀具寿命下降。 （5）降低工件表面质量 由于积屑瘤的外形不规则，使被切削的工件表面不平整。又由于积屑瘤在不断地破碎和脱落，脱落的碎片使工件表面粗糙，产生缺陷。 根据上述积屑瘤对加工的影响说明，精加工时应防止积屑瘤的产生，因此，通常在切削加工中，不希望出现积屑瘤。 3．控制积屑瘤的措施 （1）降低工件材料的塑性 可减小刀--屑间的摩擦因数，减少粘结，抑制积屑瘤的生长。 （2）控制切削速度 （3）增大刀具前角 可减小切削变形和切削温度，从而可抑制积屑瘤的生长。 （4）合理使用切削液 既可减少切削摩擦，又可降低切削温度，从而使积屑瘤的生长得到抑制。 四、鳞刺 鳞刺是在已加工表面上呈鳞片状有裂口的毛刺。 切削塑性金属材料时，若切削速度较低，常常会产生鳞刺。鳞刺使已加工表面质量下降，表面粗糙度值增大2～4级。鳞刺形成的过程，可以分为四个阶段。 a为抹拭阶段 使切屑与刀具前面之间的摩擦因数逐渐增大，摩擦因数增大到一定值时，使切屑在刀具前面作短暂的停留。 b为开裂阶段 由于停留的切屑代替刀具前面推挤切削层，导致切削区产生裂口。 c为层积阶段 随着推挤切削层的继续，裂口逐渐增大，同时，切削力也在逐渐增大。 d为刮成阶段 当切削力增大到一定值时，从而使切屑能克服在刀具前面上的摩擦粘结时，切屑又开始沿刀具前面流出，一个鳞刺就这样刮成了。 在低的切削速度（Vc≈10m／min）时，减小进给量，增大刀具前角，采用润滑性能好的切削液，可抑制鳞刺的形成。 在较高的切削速度（Vc≈30m／min)时，工件材料调质处理，减小刀具前角，可抑制鳞刺的形成。 高速切削，切削温度达500oC以上，便不会产生磷刺。 第二节 切屑的类型及控制 一、切屑的类型及其分类 在金属切削过程中，由于工件材料的不同和切削条件的不同，因而产生的 切屑种类也就多种多样，可分为四种类型 。 1、带状切屑 连续呈较长的带状，底面光滑，背面无明显裂纹，呈微小锯齿形。加工塑性金属材料，当切削厚度较小、切削速度较高、刀具前角较大时这种切屑是较常见的。出现带状切屑时，切削力波动小，切削过程较平稳，加工表面质量较好。但必须采取有效的断屑、排屑措施，否则会产生切屑缠绕以至损坏刀具、破坏加工质量，造成人身伤害等后果。 2、挤裂切屑 切屑的外表面呈较大的锯齿形，内表面有时有较深的裂纹。加工塑性金属材料，当切削厚度较大、切削速度较低、刀具前角较小时产生。切削力波动较大、切削过程不太平稳，加工表面质量较差。 3、单元切屑 切屑裂纹贯穿整个切屑断面，切屑成梯形粒状，这种切屑较少见。出现单元切屑时，切削力波动大，切削过程不平稳，加工表面质量差。 上述三种切屑，是在切削塑性金