011-轧制过程宽展.ppt

11. 轧制过程中宽展 本节应掌握的知识点： 1. 宽展的分类 2. 影响宽展的因素 3. 简单轧制时宽展量的计算 11.1 宽展及分类 1） 宽展及其实际意义 宽展： 轧制过程中轧件的高度承受轧辊压缩作用，压缩下来的体积，将移向纵向及横向。由移向横向的体积所引起的轧件宽度的变化。 金属在孔型中轧制时，宽展规律很复杂 2） 宽展分类 （1）自由宽展 特点： 金属流动除受接触摩擦的影响外，不受其他任何的阻碍和限制，轧件宽度上线尺寸增加。 产生条件：变形比较均匀。 平辊轧制矩形断面－－板带轧制 宽度有很大富余的孔型内轧制－扁平孔型 （2）限制宽展 特点： 金属质点横向移动时，除受接触摩擦作用外，还受孔型侧壁的限制，不能产生自由流动 （3）强制宽展 特点： 金属质点横向流动不受任何阻力，而且受推动作用，使得轧件宽度产生附加的增长。强迫宽展大于自由宽展。 3) 宽展的组成 （1）宽展沿轧件横断面高度上的分布 滑动宽展?B1、翻平宽展?B2和鼓形宽展?B3的数值，依赖于摩擦系数和变形区的几何参数的变化。 宽展与 的关系 沿横截面上宽展的分布 (2)宽展沿轧件宽度上的分布 第一种假说： 以均匀变形和外区作用做为理论基础，认为宽展沿轧件宽度均匀分布。 理由： 变形区与前后外区彼此时同一块金属，紧密结合在一起，对变形起着均匀作用，沿长度方向上各部分金属延伸相同，宽展沿宽度分布也时均匀的。 第二种假说： 变形区可分为四个区域，即在两边的区域为宽展区，中间分为前后两个延伸区。 11.2 影响宽展的因素 凡是影响变形区形状和轧辊形状的各种因素都会影响变形区内金属流动的纵横阻力比，影响变形区内金属的纵向延伸和宽展。 基础： 最小阻力定律及体积不变定律。 因素： 高向移动体积； 变形区内轧件变形的纵横阻力比，即变形区内轧件应力状态中纵向压缩主应力?3/横向压缩主应力? 2关系。 最小阻力定律，三种情况： （1）如变形在两个主轴方向是给定的，则质点只有在第三主轴一个方向流动的可能性。 （1）相对压下量对宽展的影响 压下量增加，宽展量也增加。 原因： 1）压下量增加时，变形区长度增加，变形区水平投影形状l/b增加，使得纵向塑性流动阻力增加，纵向压缩主应力值增大，根据最小阻力定律，金属横向运动的趋势增加。 2） 增加，高向压下来的金属体积也增加。 （2）轧制道次对宽展的影响 (３)轧辊直径对宽展的影响 轧制温度对宽展的影响 低温阶段，生成氧化铁皮，摩擦系数增加，宽展增加。 高温阶段，氧化铁皮溶化起润滑作用，摩擦系数减小，宽展减小。 轧制速度的影响 轧辊表面状态的影响 轧辊表面粗糙，摩擦系数大，宽展大。 轧件的化学成份的影响 合金钢的宽展比碳素钢大。 轧辊化学成分的影响 钢轧辊比铸铁轧辊轧制时的宽展大。 （5）轧件宽度对宽展的影响 （6）前、后张力对宽展的影响 11.3 宽展的计算 1）采里柯夫公式 当△h/H0.9时，忽略前滑区的宽展，得到： 2）巴赫契诺夫公式 根据移动体积与其消耗功成正比的关系： 、 ?向宽度方向移动的体积与其所消耗功； 、 ?高度方向移动体积与其所消耗的功。 考虑因素： 摩擦、相对压下量、变形区长度、轧辊形状、轧件宽度、前滑。 适用范围： 平辊轧制和箱形孔型中的自由宽展 3）S.艾克隆德公式 依据： 宽展决定于压下量及轧件与轧辊接触面上纵横阻力的大小。 假设条件： 接触面范围内，横向及纵向的单位面积上的单位功相同； 在延伸方向上，滑动区为接触弧长的2/3，粘着区为接触弧长的 1/3。 根据体积不变条件，轧后宽度为： 11.4 在孔型中轧制时宽展特点 孔型中轧制时的变形特点 由于工具形状和轧件形状的特点，变形区内的主要几何参数都不再保持常数： H，h，D，L，α，△h （3）轧件与轧辊接触的非同时性使变形区长度沿轧件宽度是变化的 （4）轧制时速度差对宽展的影响 （5）受孔型形状的影响限制宽展或强制宽展 （6） 孔型中轧制时宽展的计算 平均高度法 轧制前轧件平均高度 轧制后轧件平均高度 轧件的平均压下量 轧辊的工作直径 带入自由宽展公式，得到孔型中的宽展 （1）孔型的基本知识 轧槽： 型钢是在带有轧槽的轧辊上轧制出来的。在一个轧辊上用来轧制轧件的工作部分，即轧制时轧辊与轧件相接触的部分。 孔型： 由二个或二个以的轧槽，在通过其