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2 连续铸钢与轧制的衔接工艺 2.1 连续铸钢技术 连铸是把液态钢用连铸机浇注、冷凝、切割而直接得到铸坯的工艺，它是连接炼钢和轧钢的中间环节。 铸坯凝固的四个阶段： 1）钢液在结晶器内形成薄的坯壳； 2）坯壳增厚、收缩，与结晶器壁间形成气隙； 3）坯壳出结晶器，在二冷区进一步冷却凝固； 4）坯壳进入空冷区进行缓慢冷却，整个断面上温度逐渐趋于均匀。 结晶器内的凝固 弧形连铸机工艺示意图 2.1.3 连铸生产工艺 连铸工艺必须保证铸坯的质量和产量，连铸坯常见的缺陷有： 表面缺陷 内部缺陷 形状缺陷 工艺过程控制 * * 2.1 连续铸钢技术 2.2 连铸与轧制的工艺衔接 2.3 采用热送热装工艺的条件 主要内容： 什么是连续铸钢？ 连续坯的断面 方坯 矩形坯 圆坯 板坯 异型坯 连续铸钢冶金学特点 1、铸坯组织细小均匀（钢水在结晶器内迅速均匀冷却、减少柱状晶区） 2、金属收得率大为提高（避免形成缩孔、空洞，无头尾剪切损失） 3、化学成分均匀性良好（整罐钢水冷却凝固时间接近，纵向成分偏差10%以内） 4、组织致密，有良好的机械性能（可采用较小压缩比） 连续铸钢技术的发展 80年代的石油危机推动了连续铸钢技术的发展。 2.1.1 连铸机类型 （a） （b） （c） （d） （e） （f） 连铸机机型示意图 （a）立式连铸机；（b）立弯式连铸机；（c）直结晶器多点弯曲连铸机；（d）直结晶器孤形连铸机；（e）弧形连铸机，（f）多半径弧形（椭圆形）连铸机 按连铸坯的运行轨迹分为 弧形连铸机：设备高度低仅为立式的1/2~1/3，投资少，操作方便，便于拉速的提高。 弧形连铸机设备组成 连铸方坯凝固结构示意 1、中间包：缓冲、净化钢水，为钢包容量的20%~40% 2、结晶器：心脏、导热性、结构刚性、耐磨性（锻造紫铜、铸造黄铜） 3、振动装置：周期性振动、防止粘结、拉破。正弦规律变化，振幅、频率、拉速紧密配合。 4、二冷装置：喷水、气水冷却，加速凝固、控温，防止鼓肚、内裂。不同钢种、不同拉速、水量可调。 5、拉矫机：拉坯、矫直，拉速对产量、质量有重要影响。 6、引锭装置 7、铸坯切割设备：定尺、火焰切割、液压或摆动剪 铸坯鼓肚变形示意图 表面质量 内部裂纹 内部质量 形状缺陷：鼓肚变形、菱形变形 1、钢水化学成分控制：严格控制含碳量，多炉连浇时各包次含碳量0.02%。Mn/Si3，Mn/S25。尽量减少钢中杂质含量（挡渣出钢技术、高质量耐火材料、钢水净化处理、采用入侵式水口、保护渣：绝热保温、防止氧化、润滑） 2、浇铸温度：温度均匀、钢的液相线以上20℃~40 ℃。（中间包感应加热法、等离子加热法。） 3、拉速：产量、表面质量，拉裂、拉漏。 4、二冷区冷却强度：影响裂纹、疏松、偏析。冷却强度(L/kg)： 普碳钢、低合金钢 中高碳钢、合金钢 热敏感性强的钢种 （镍铬钼钢 ） 5、电磁搅拌 ：均匀成分、细化晶粒，加速铸坯凝固，使气体和夹杂上浮 。 6、多点矫直和压缩浇注 ：防止内外裂纹 2.2 连铸与轧制的工艺衔接 2.2.1 连铸-连轧衔接模式 1‘、连续铸轧 1、连铸坯直接轧制工艺 2、连铸坯A3线以上温度装炉（热送直接轧制） 3、A3线A1线之间温度装炉 (直接热装轧制工艺) 4、A1线以下到400℃温度装炉（热装轧制） 5、常规冷装炉轧制工艺 高温热装 低温热装 （ 400℃ 低温界限） 2.2.2薄板坯连轧连轧CSP工艺（连铸坯直接轧制工艺 ） 2.2.3线、棒材车间典型的热装工艺布置（高、低温热装工艺）