Mult Vari 多变量分析.ppt

目的 提供Multi-Vari 多变量分析导览 Noise （噪音）变量的处理 Multi- Vari 分析计划 资料收集 资料分析 报告格式 何为Multi- Vari ? 可控制及不可控制的输入对输出的影响之初步分析 收集资料但不影响流程作业 着重于： 研究不可控的Noise变量（不可控：即控制的代价太高或者无法实施控制） 为什么Noise变量的变异会对流程长期或不定期影响其中心值和变异大小，导致流程不稳定 在开始收集资料之前，和您的小组讨论… 顾客曾收集类似的资料吗？ 供应商曾收集类似的资料吗？ 是否有现成的资料？ 现有的资料足够吗？ Multi- Vari 导览 最有用的分析工具之一。目的在提供改善行动的方向及输入 收集资料的方法是“不影响流程”，流程在其自然状态下被分析 在短时间内收集资料并分析，以决定流程能力、稳定性、及KPIV’s和KPOV’s(X’s Y’s)间的关系 Multi-Vari 分析应该持续到输出变量的所有范围都被观测 为何需用Multi-Vari 分析 以统计置信度决定流程KPOV’s的能力 确认流程变异的可指性因素 分析对流程影响的常见因素（不同班次Shift-to-Shift，不同轮次Run-to-Run，不同操作员Operator-to Operator，不同操作时间Time-to-Time) 初步了解流程的稳定性 提供下一步实验设计（DOE）所需的方向及输入 阶段 阶段一 执行短期流程能力分析：参考流程改善计划的测量阶段 以短期流程能力分析的资料及记录，导出能深入研究流程的计划 阶段二 初步分析可控制变量、不可控制（noise)变量及物料输入变量对于输出变量的影响 着重于流程中主要不可控制变量的影响特性 初步了解可控制输入及流程输出之间的关系 Multi-Vari计划的步骤 决定目标 确认要分析的KPIV’s及KPOV’s 确认每个变量的测量系统 着重在能确保流程能力的变量 确定抽样计划 确定资料收集、格式及记录的程序 确定流程程序及设定 成立项目组及训练小组成员 清晰地划分责任 确定资料分析的方法 哪个是重要的资料？ 测量正确的输出 着重于可测量的流程特性 并非项目收益 也可能需收集受限制的Y’s 哪一个Y’s 哪个是重要的资料？ 测量正确的输入 来自于CE及FEMA的重要X’s 在Process Mapping 中，所可能遗漏的Noise变量或其它变异来源 哪一个X’s 主要关注点： 首先研究不可控制的Noise变量 Noise变量的变异会对流程长期或不定期影响其中心值和变异大小，导致流程不稳定 在我们对重要的可控制输入变量进行系统化分析前，我们需尽可能先将Noise变量的变异消除 三种典型的Noise变异来源 位置性：地点对地点 或人员对人员 同一机器，端点间的变异 加温室的温度变异 操作员1和操作员2之间的变异 区域1和区域2之间的变异 周期性：批货对批货 不同批量单位之间的变异 不同批的货品之间的变异 时间性：时间对时间 班次中的变异 月中对月末 星期一对星期三 Noise –其它分析方法 对于Continuous Processes (连续流程） 测量在一段时间内的变异 例如：在每班次中做四次测量 测量短时间间隔的变异 例如：班次间的变异 测量长时间间隔的变异 例如：不同天、周及月度的变异 对于Discrete Processes(不连续流程） 测量同一物件的变异 例如：对每个oven cavity 做四次测量 测量同一批量的变异 例如：每个批次中不同oven cavity的变异 测量不同批量的变异 例如：一个月中不同批量的变异 不要忘记有关MSA的问题 对重要的输入及输出执行GRR 确认分析过程依循MSA程序，以取得前后一致且可靠的资料 对于某些变量，可能需要建立一个新的测量方法…BB/GBs常发现目前未被记录的重要变量 切记，一个“嘈杂”的测量工具会扭曲您对流程变异的真实了解 你记得下列程式吗（第一周课程）？ 选择变异—总结 依靠Process map、CE、 FMEA找出变量 着重项目小组可能遗漏的潜在Noise变量 考虑X与Y变量的测量系统 练习 写下您分析的目的 描述一个输出变量和它的测量方法 描述一个可控输入变量和它的测量方法 描述一个不可控输入变量和它的测量方法 与您的组员讨论你的结果 您有15分钟完成此练习 选择资料收集方法 项目小组应在何时、何处收集资料？ 我们应收集多少资