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SPC统计制程管制之 控 制 图  课程说明 本课程主要针对AAC品质部新进科员级以上员工。 本课程分为两个部分： SPC理论部分，学员通过SPC控制图理论的学习，将获得控制图概念、统计原理、分类、作用以及计量值、计数值各分支控制图的设计与分析等方面的专业知识，此部分由张红卫主讲。 SPC操作部分，学员通过此部分的学习将获得AAC现有SPC软件的操作与应用的技巧，此部分由SPC系统工程师戴隽主讲。 第一部分 SPC控制图理论 目 录 一、控制图的概述3页1、控制图的概念4页2、控制图的统计原理 5页3、控制图的分类14页4、控制图的作用19页 二、控制图的设计20页1、计数值控制图的设计21页 1)、不合格品率控制图 (P控制图)21页 2)、缺陷数控制图 (C控制图)30页 3)、不合格品数控制图 (Pn控制图) 33页 4)、单位缺陷控制图 (U控制图) 37页 2、计量值控制图的设计38页 三、控制图的观察分析 50页1、受控状态 51页2、失控状态 -52页3、应注意的几个问题 58页 四、复习思考题59页 一、控制图概述 1、控制图的概念 早在1924年，美国的休哈特(W.A.Sheuhart)首先提出用控制图(也叫管理图)进行工序控制，控制图是控制生产过程状态，保证工序加工产品质量的重要工具。应用控制图可以对工序过程状态进行分析、预测、判断、监控和改进。如图1-1所示，是以单值控制图，即 图为例说明一般控制图的基本模式。 横坐标：以时间先后排列的样本组号。 纵坐标：质量特性或样本统计量(如：样本平均值 )。 上控制界限UCL：Upper Control Limit 下控制界限LCL：Lower Control Limit 中心线CL：Control Limit 控制图 概念： 控制图可用来监测那些处于临界状态的过程。 过程监测可鉴定和量化过程中的变化类型。 计量值 利用真实的测量值进行制表。 计数值 利用合格-不合格信息进行制表。 控制界线 2、控制图的统计原理 1)、 原理 在生产过程中，仅有偶然性原因存在时，产品质量特性值 形成某种确定的典型分布。当出现系统性原因时， 就偏离原来的典型分布了。 设当工序不存在系统性原因时， ， 则 。  如图1-4如示， 落在两条虚线外的概率只有0.27%。即1000个样品(数据)中，平均约有3个数据超出分布范围。有997个落在 之中，如果从处于统计控制状态的工序中任抽一个样品 ，我们可以认为一定范围在分布范围 之中，而认为出现在分布范围之外是不可能的，这就是 原理。 2)、计数值控制图 A、 控制图(不合格品数控制图)，用于对不合格品数的管理。 B、 控制图(不合格率控制)，用于对产品不合格品率控制的场合，是通过产品的不合格品率变化来控制质量的。 C、 控制图(缺陷数控制图)，用于单件上缺陷数，如铸件上的气孔、砂 眼数、布匹上的疵点等的控制。 D、 控制图(单位缺陷数控制图)，用于单位面积、单位长度上缺陷数的 控制。 2)、控制图的控制界限 通常控制图根据 原则确定控制界限，如图-2所示，x图的中心线和上、下控制界限为： 如图-3所示 控制图的控制界限为： 3、控制图的分类 控制图的种类很多，若按统计量分类，一般可分为： 1)、计量值控制图 A、 控制图(单值控制图)。该图用于测量一个数据时有花费时间，费用高或样品数据不便分组等情况。 B、 控制图(平均值和极差控制图)。此图可以同时控制质量特性值的集中趋势，即平均值 的变化，以及其离中趋势，即极差 的变化。该图可以提供较多的质量情报和较高的检出力。 C、 控制图(中位值和极差控制图)。其用途与 控制图相似，其优点是可以减少计算，但检出力不如 控制图高。 D、 控制图(单值与移动差控制图)。 为移动极差，即相邻数之差的绝对值。此图用于数据不能分组时，如：对钢水化学成分的控制等。 (注：由于 控制图在计