23硫磺成型操作规程.docVIP

PAGE PAGE 6 硫磺成型系统操作 1.硫磺成型岗位的任务 将LO-CAT岗位的硫泡沫经压滤后熔硫制成成品硫磺，同时回收清液。 2.工艺指标： 压滤机：入口压力0.4—0.6MPa，液压站压力16—20MPa 熔硫釜：夹套≤0.6MPa 釜内压力≤0.4MPa 釜内温度80-120℃ 3.正常开车 3.1按照压滤机操作程序开启压滤机液压系统，活动压板将在活塞杆的推动作用下，把全部滤板压向固定压板一侧，并施以预定的压紧力。 3.2联系LO-CAT岗位向压滤机送泡沫，打开压滤机泡沫进口阀，清液出口阀。物料将通过止推板上的进料孔进入各个滤室，在规定压力下进行加压过滤，逐渐形成滤饼。 3.3当出压滤机清液出口排出液逐渐减少或进口物料压力在超过压滤机操作压力，表明压滤机内泡沫满，关进料阀，通知LO-CAT岗位停止送料。 3.4按照压滤机卸料规程向浓浆槽卸料，同时向浓浆槽送清液或清水，控制液体占槽容积1/2~2/3，开启搅拌器，使硫膏搅拌均匀。 3.5打开一楼夹套倒淋阀和倒淋总管阀，微开蒸汽阀和夹套蒸汽阀，将冷凝水排出夹套。 3.6冷凝水排放完毕后，调节夹套蒸汽阀，至正常工作压力。 3.7打开浓浆泵入口阀、排气，使至备用完好。 3.8开启浓浆泵，打开浓浆泵出口阀，将硫浆均匀地打入熔硫釜。 3.9控制好硫浆进入流量，使清液出口温度，控制在85℃-95℃。 3.10控制每1-2小时放硫一次。 4.正常停车 4.1放硫完毕，关闭放硫阀。 4.2停搅拌机，浓浆泵。 4.3打开放空阀进行卸压。 4.4关闭夹套蒸汽阀，再关上蒸汽总阀。 4.5检查无误后，停车完毕。 5.板框过滤机操 5.1、设备说明 机架部分 机架是整套设备的基础，它主要用于支撑过滤机构和拉板机构，由止推板、压紧板、机座、油缸体和主梁等组成。设备工作运行时，油缸体上的活塞杆推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的滤板及过滤介质压紧，以保证带有一定压力的滤浆在滤室内进行加压过滤。 过滤部分 过滤部分是由整齐排列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的过滤介质所组成的。过滤开始时，滤浆在进料泵的压力作用下，经止推板的进料口进入各滤室内，滤浆借助进料泵产生的压力进行固液分离，由于过滤介质（滤布）的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液由水嘴或出液阀排出。若滤饼需要洗涤，可由止推板上的洗涤口通入洗涤水，对滤饼进行洗涤；若需要含水率较低的滤饼，可从洗涤口通入压缩空气，透过滤饼层，吹出滤饼中的一部分水分。 自动拉板部分 拉板系统由变频电机及减速机、拉板小车、链轮、链条等组成，在PLC的控制下，变频电机转动，通过链条带动拉板小车完成取拉板动作。除程序控制外，还可以手动控制，能随时控制拉板过程中的前进、暂停、后退动作，以保证卸料的顺利进行。 液压部分 它是压滤机的动力装置，主要由液压站和油缸组成。 5.2、压滤机的操作程序 压滤机按以下程序进行： 启动油泵压紧滤板启动料泵 自动保压 启动油泵 压紧滤板 启动料泵 整理滤布松开滤板卸料进料过滤 整理滤布 松开滤板卸料 进料过滤 1）启动油泵 接通电源，按下电控箱的“油泵启停”按钮，油泵启动。 2）压紧滤板 按下电控箱的“压紧”按钮，活动压板将在活塞杆的推动作用下，把全部滤板压向固定压板一侧，液压站压力15-20MPA。 注意：压紧滤板前应检查滤板数量满足规定要求，滤板密封面之间不粘任何异物，滤布平贴于滤板无皱褶。 3）保压 当压力达到规定压力时，自动停止并保持压力，压紧压力的大小以现场进料压力定，以不泄露为佳，压力不易太高。 4）进料过滤 进入保压过程后，检查各管路阀门开闭状态，确认无误后启动进料泵，缓慢开启进料阀，物料将通过止推板上的进料孔进入各个滤室，在规定压力下进行加压过滤，逐渐形成滤饼。在进料过程中注意观察滤液及进料压力变化，如压力超高，需打开回流管的阀门进行调节。刚开始过滤时，滤液少许浑浊属正常。排液正常后逐渐开启，当出水口出液管道出水减少或成滴时，停止进料。 5）松开滤板、卸料 在压滤机处于自动运行模式下，按下电控柜上的松开按钮即可。 压紧板退回到位后，会自动停止，同时拉板钩前进进行往复取拉板卸料，将滤板逐一拉开，同时将滤饼卸掉，注意清理滤板，保持滤板密封面干净，同时注意检查清理进料孔，防止料孔堵塞，以免照成压力差，导致滤板损坏。 注意：拉板勾运作时工作人员应时刻注意拉板运行状态及物料卸除情况，并随时做好设备临停准备，以便及时去除意外情况的发生。 临时停止：有两种情况，即操作杆临时停车和按钮临时停车。 序号 名称 适用范围 说明 1 拉板临时停止 仅用于取、拉板动作 操作：拉临停线 卸料时，物料未落净或卸不掉，可以临停。 临停开关位于主梁外侧，拉一次