第四章 金属毛坯的热成型.pptVIP

第四章 金属毛坯的热成型;4.1.1砂型铸造;3.造型 一、手工造型 较灵活、对摸样要求不高，但对工人技术水平 要求高。 ⒈单件、小批量生产 ⒉生产准备时间短、但铸件质量不稳定，生产率低。 常用的手工造型有整模造型、分模造型、挖砂造型和活块造型等。 1）整模造型（P47，图4-2） 模样为一整体，放在一个砂箱内，能避免铸件出现错型缺陷，造型操作简单，尺寸精度高。 ;2）分模造型（P47，48，图4-3，4-4，4-5） 模样沿最大截面处分开，铸型型腔不在同一砂箱中。应用最广泛。 3）挖砂造型（P48，图4-6） 适用于外形复杂，又要整模造型的零件。 技术要求较高，生产率低，适用于单件、小批量生产，最大截面不在端部且模样不变分开的铸件。 4）活块造型（P48，图4-7） 铸件上有局部凸出妨碍起模时，可将这些部分做出活块。 二、机器造型 紧砂、起模等主要工序由???械完成。 ;4.1.2 常用合金的铸造性能;4.1.3 铸件的工艺设计与结构工艺性; ⑵ 铸件的大平面应朝下 型砂受高温急剧膨胀，强度下降而拱起或开裂。易使铸件表面产生缺陷，夹渣等，故大平面应处于下部。 ⑶ 为防止铸件薄壁部分产生浇不足或冷隔缺陷。应将面积较大的薄壁部分置于下部或使其处于垂直或倾斜位置。如图 ⑷ 对容易产生缩孔的铸件，应使厚的部分放在铸型的上