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材料焊接性能 TIME 2014-8- 材料焊接性能 1 2 3 概述 评定 运用 工艺、使用焊接性 冶金、热焊接性 影响因素 对缺陷的敏感性；适应使用要求的能力 冶金焊接性主要影响焊缝金属的组织和性能；而热焊接性主要形象HAZ的组织和性能 包含材料选择、结构设计、工艺制定、服役环境这四个因素 焊接性是指同质材料或异质材料在制造工艺条件下，能够焊接形成完整接头并满足预期使用要求的能力 概述 工艺焊接性 能否获得优质致密、无缺陷的接头 使用焊接性 满足常规的力学性能以及在服役环境下的特殊性能 热焊接性 由于热输入和冷却速度影响热影响区的组织和分布 概述 冶金焊接性 由于冶金过程中的化学变化而引起的焊接性变化 材料因素 母材本身和使用的焊接材料，如焊条电弧焊时的焊条、埋弧焊时的焊丝和焊剂等。 设计因素 材料所受的应力状态，考虑能否自由收缩，要尽量避免应力集中。 服役环境 焊接结构的服役环境多种多样，如工作温度高低、工作介质种类及辐射等都属于环境条件。 概述 工艺因素 对于同一种母材，采用不同的焊接方法和工艺措施，所表现出来的焊接性有很大的差异。 影响焊接性的因素 材料焊接性能 1 2 3 概述 评定 运用 焊接性评定 焊接性试验评定的内容 焊接 性试 验的 内容 焊缝金属抵抗产生热裂纹的能力 焊缝及热影响区抵抗产生冷裂纹 能力 焊接接头抗脆性断裂的能力 焊接接头的使用性能 China Text here 焊接性评定 评定焊接性的原则 评定焊接接头能否满足结 构使用性能的要求 评定焊接接头产生工艺缺陷 的倾向为制定合理的焊接工 艺提供依据 原则 主要 包括 选择已有的或设计新 的焊接性试验方法应 符合下述的原则： 可比性 针对性 再现性 经济性 焊接性评定 评定方法分类 焊接性 试验方法 直接法 间接法 使用 焊接性 工艺 焊接性 层状撕裂试验 焊接热裂纹试验 焊接冷裂纹试验 再热裂纹试验 热应变时效脆化试验 焊接气孔敏感性试验 由碳当量推测焊接性 裂纹敏感指数及临界应力 裂纹敏感性的临界冷却时间 连续冷却组织转变图 断口分析、金相组织分析 焊接热影响取最高硬度 焊接热、力模拟试验 焊接专家系统、仿真系统等 实际产品结构运行的服役试验 压力容器的爆破试验 焊缝及接头的常规力学性能试验 焊缝及接头的低温脆性试验 焊缝及接头的断裂韧性试验 焊缝及接头的高温性能试验 焊缝及接头的疲劳、动载试验 焊缝及接头的抗腐蚀性、耐磨性试验 直接法 间接法 材料焊接性能 1 2 3 概述 评定 运用 实际运用 通过理论分析进行预判，进而改善工艺，规避风险 利用化学性能 利用氧、氢元素的亲和力以及其他元素的量对焊接过程会产生的影响 利用物理性能 根据材料的熔点、热导率、线膨胀系数、密度、热容量等做一个大概倾向判断. 利用组织转变图 根据焊接连续冷却组织转变图调整热输入、改善工艺（如预热的温度、时间，焊后处理等）的依据 经验公式 碳当量法、冷裂纹敏感指数法、热裂纹敏感指数法、HAZ最高硬度法 实际运用 热模拟法 采用热模拟机对整个焊接过程进行模拟验证，分析温度分布，改善工艺。 S W O T 碳当量法 CE数值越大，被焊钢材的淬硬倾向越大，越 容易产生冷裂 纹。 热裂纹敏感系数法 当HSC4时，一般就不会产生热裂纹 实焊试验法 对于较小的构件，可以采用1:1的实物进行焊接试验，再对其进行拉伸试验、消除应力裂纹试验以及应力腐蚀试验等，进而测定各种力学性能。 碳当量法 日本JIS标准 CE=C+Mn/6+Si/24+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14 主要适用于低碳调质的低合金高强度钢 (σb=500～1000 MPa) 新日铁标准 CE=C+A(C)｛Si/24+Mn/16+Cu/15+Ni/20+(Cr+Mo+V+Nb)/5+5B｝ 适用于w(C)为0.034%～0.254%的钢种，其中 A(C)=0.75+0.25tgh［20(C-0.12)］ S W O T 国际焊接学会 CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 主要适用于中、高强度的非调质低合金高 强度钢(σb=500～900 MPa） 美国焊接学会 CE=C+Mn/6+Si/24+Ni/15+Cr/5+Mo/4+Cu/13+P/2 适用于碳钢和低合金钢,适用的化学成分范围如下：C＜0.60%;Mn＜1.6%;Ni＜3.3%;Cr＜1.0%;Mo＜0.6%;Cu 0.50%～1.0%;P 0.05%～0.15% 以下是应用较广的几种标准 碳当量法 2.日本JIS推荐的碳当量公式： 当板厚小于25 mm，手工焊线能量为17 kJ/cm时，确定的预热温度大致如下： 钢材σb=500 MPa,Ceq≈0.46%,不预热