YB-WI-154A0光纤外壳系列产品来料检验标准.docVIP

文件编号 YB-WI-154 版 本 A/0 生效日期 2015-5-21 主 题：光纤外壳系列来料检验标准 页 码 第 PAGE 2页共6页 1 文件编号 YB-WI-154 编制 版 本 A/0 审核 生效日期 2015-5-21 批准 主 题：光纤外壳系列来料检验标准 页 码 第 PAGE 1页共6页 1 1. 目的： 明确光纤系列产品检验标准，保证进料质量符合公司标准要求。 2. 适用范围： 适用于本公司全部光钎系列产品的物料检验。 3. 职能： 3.1 品保IQC：光钎系列产品来料检验。 4. 定义： 4.1 CR：致命缺陷 – 会导致使用者人身安全的不良； 4.2 MA：重缺陷 – 会导致功能降低或影响功能及使用的不良； 4.3 MI：轻缺陷 – 对功能及使用无影响的不良项目。 5. 资格与培训： 使用本文件前需进行相关的培训或指导。 6. 职责： 6.1 SQE负责对此检验标准的维护及更新。 6.2 IQC按照此文件执行。 6.3 检验过程中若发现有异常，IQC有责任及时反馈给相关SQE。 7. 内容： 7.1 外壳面部定义： 7.1.1 A面：在使用过程中，直接在近处观看且暴露的主要面，前面、上面； 7.1.2 B面：在使用过程中，很少见的面，左面、右面； 7.1.3 C面：在使用过程中，看不见的面，后面、底面。 7.2 压铸件常见缺陷特征定义如表1所示。 表1：压铸件常见缺陷特征定义 缺陷类别 缺陷名称 特征定义 表 面 缺 陷 拉伤 沿开模方向铸件表面呈现条状的磨擦痕迹，有一定深度，严重时为一面状伤痕。另一种是金属液与模具产生焊合、粘附，以致出模时铸件表面多肉或缺肉。 起泡 铸件表面有米粒大小的隆起，并在隆起的皮下形成空洞。 裂纹 铸件表面有呈直线状或波浪形的纹路，狭小而长，在外力作用下有发展趋势。 变形 由于收缩不均或外力导致压铸件几何形状与图纸不符。 流痕 压铸件表面与金属液流动方向一致的条纹。无发展趋势。 水纹 压铸件表面明显可见的与金属基体颜色不一样无方向性的纹路。无发展趋势。 冷隔 在压铸件表面，明显、不规则、下陷的线形纹路（有穿透与不穿透两种）。形状细小而狭长，有时交接边缘光滑，有断开的可能。 状毛刺网 外观检查：压铸件表面有网状发丝一样凸起或凹陷的痕迹，随压铸次数增加而不断扩大和延伸。 凹陷 铸件的厚大部分表面有平滑的下凹现象。 填充不足 铸件表面有浇不足的部位，导致轮廓不清。 披锋、毛刺 在分型面边缘出现金属薄片，或粗糙、锋利的棱角。 粘附物痕迹 其它材料（如机器润滑油，离型剂等）的加入使铸件表面上呈现出不同于基体金属颜色的斑点和痕迹。 起皮 铸件表面部分与基体剥离的现象。 内 部 缺 陷 砂孔 因卷入气体而导致的压铸件内部的孔状缺陷，解剖后外观检查或探伤检查，气孔具有光滑的表面、形状为圆形。 缩孔、缩松 解剖或探伤检查，孔洞形状不规则、不光滑、表面呈暗色。 大而集中为缩孔；小而分散为缩松。 脆性 铸件基体金属晶粒过于粗大或极小，使铸件易断裂或破碎。 硬点 机械加工过程或加工后外观检查或金相检查：铸件上有硬度高于金属基体的细小质点或块状物使刀具磨损严重，加工后常常显示出不同的亮度。 7.3 检查条件： 7.3.1 检测环境:80-100英尺灯光，光照强度为800--1200LUX； 7.3.2 观察角度：在检查过程中将观测面旋转45度~90度； 7.3.3 观察距离：人眼与被测面距离30—40cm。 7.4 检验项目及判定标准： 检验项目 方式/工具 判定标准 检验频率 缺陷类别 CR MA MI 包装 目视 1.来料包装完好、无破损、脏污、霉变等； 每批 √ 2.核对来料是否在合格供应商目录表中； √ 3.来料应该使用塑料盒包装并且摆放整齐； √ 如来货包装未装满，需要采用泡沫等填充材料进行处理。 √ 每批来料必须附上出货检验报告（出货检验报告中必须包含尺寸检查、外观检查、装配检查、附着力测试） √ 标识 目视 来料包装标识清晰且不可有不可擦除脏污； √ 如来料有环保标识要求，来料包装必须贴有RoHS等环保标识。 √ 外观 A-C面 外观 A-C面 目视/伤痕异物对照卡 目视/ 伤痕异物对照卡 1.来料同一批次不能出现有不同规格型号的 混料、错料、变形等不良（详情请见附件不良图片）；混料错料不良； √ 2.检查产品外型与所封样品结构是否一致。有光洁度要求的，对比样品无明显色差； √ 3.表面无氧化、油污、油渍、异物等不可擦拭脏污； √ 4.气泡：A、B、C面不允许有直径≥1.0mm的气泡，≤0.3mm允许出现，A面允许出现两个，且5平方毫米内不重复出现，B面允许出现5个，C面不做要求（详情请见附件不良图片或限度样板）； √ 5.划伤：被覆盖