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钢吊箱承台施工安全技术交底 根据本工程特点，承台施工过程中可能会涉及以下几个危险：钢吊箱失稳、高处坠落、起重伤害、触电电击、机械伤害、交通事故、落水淹溺、环境污染等。 1、人员坠落：由于钢吊箱承台施工作业，需要搭设钢吊箱拼装平台进行钢吊箱拼装作业。因此施工人员在平台上方应系牢安全带防止坠落。人员坠落的具体原因主要有：走动时踩空、绊、滑、跌；操作时弯腰、转身不慎碰撞杆件等身体失去平衡；坐在栏杆或平台临边上休息、打闹；站在栏杆上操作；作业平台没满铺跳板或铺设不平稳；防护栏杆损坏；防护栏杆上没有设置踢脚板；踢脚板没有检查、材质不好、厚度不够、有裂纹造成超载断裂等。在模架上施工作业时因高空作业立足面狭小，作业用力过猛，身体失控，重心超出立足面；脚底打滑或不慎踩空；随着重物坠落；身体不舒服，行动失控；没有系安全带或没有正确使用，或在走动时取下；安全带挂钩不牢固或没有牢固的挂钩地方等。 2、物件坠落：在平台上，除了防止人员坠落外还应防止作业工具及小型机具等物件的坠落，物件坠落的具体原因主要有：作业平台没满铺跳板或铺设不平稳；防护栏杆损坏；防护栏杆上没有设置踢脚板；踢脚板没有检查、材质不好、厚度不够、有裂纹造成超载断裂等；吊装模前零散中小型机具（如振捣器等）、构件没有从模板上取下；随身没有携带工具袋，将操作工具随手乱扔导致其坠落；工具没有用安全绳将其系在手腕上或腰间，使其在操作时从手中滑落等。 3、起重伤害：承台模板施工中对模板吊拼、安装、拆除控制管理不严格，模板吊点不牢固，起重司机不按操作规程操作，起重工指挥信号不明确等原因造成人员伤害。主要原因是： 机械的不安全状态：起重机械出现故障，制动失控，吊具不符合要求、吊钩无防滑脱装置；吊具，吊点不牢固；模板加工过程中焊接不合格等； 人的不安全行为：起重司机、起重工不按操作规程操作，疲劳、带病上岗作业；指挥信号不明确；起重作业环境不安全等。 起重设备作业地质条件不好：软土地基、基坑临边履带吊横跨起重作业，汽车吊支腿不牢靠，容易侧翻。 4、触电、电击 在承台施工过程中，使用的电焊机、切割机、振动棒、照明灯具等用电设备，若管理不善可能造成人员触电、电击。主要原因是：用电设备未按三级配电二级保护、一机一闸一箱一漏等规定来配置；用电设备防雨防触电措施不到位；人员不按操作规程操作；电线保护层破坏，线体外露等；设备未接地等，雨后作业未穿绝缘鞋等。 5、机械伤害 承台施工中机械设备使用较多。机械、车辆刹车失灵、设备故障、操作不当等引起的机械设备烧毁、坠落、损坏、事故伤人、施工用电接地、绝缘不良导致触电等事故发生。 6、交通运输事故 本工程因道路路线长、施工便道狭窄，便道两旁多为钻孔泥浆池，并且进场路线部分弯急，施工环境条件受限等，很容易造成交通事故。 可能造成的危害：人员伤亡，车辆侧翻，驶入泥浆池等。 7、落水淹溺 工程项目临近珠江口和伶仃洋，常受热带风暴及台风袭击，台风登陆常伴随着暴潮和降水。大量的降雨可能会淹没承台基坑，造成工程损失。水上钢吊箱作业人员不穿救生衣作业，很容易落水淹溺。天气炎热施工人员下水游泳，造成人员伤亡。水上作业平台、栈桥受外力碰撞，造成人员落水淹溺。 8、施工垃圾处置不当 深水区承台施工中会产生焊渣、废旧钢材、废混凝土渣等施工垃圾，以及施工现场人员用餐后的塑料垃圾等未及时处理，丢入海中易造成环境污染。 9、钢吊箱失稳：钢吊箱下放过程中，未及时检查水平位置、垂直度等，以及未及时纠偏；钢吊箱锁定支撑焊接质量不足；内支撑系统变形；施工船舶、设备碰撞等。 为了防止以上危险的发生，保证施工人员生命安全，制定以下安全防范措施。 1、钢吊箱承台施工安全措施 1） 搭设钢吊箱简易拼装平台时，施工人员必须穿救生衣、系安全带，备用救生圈，电焊气割作业遵守电焊气割安全操作技术规程，吊装钢构件前必须检查钢丝绳有无断股、变形等，拼装平台四周设立安全防护栏杆，人员通行上下设有安全通道，木板固定，无探头板。 2） 钢吊箱拼装过程中，起吊各标准块和地板前，必须对履带吊起吊钢丝绳进行检查，吊装作业半径内严禁停留施工作业人员，钢吊箱围堰吊运拼装设置牵引绳，正式起吊前进行试吊，整个起吊过程中必须严格按批准后的施工工艺流程和安全操作规程执行。拼装使用工具必须统一放入工具箱，严禁随意放置。 3）拼装壁板时，施工人员上下有安全措施，拼装完成后检查钢吊箱整体性、壁板与底板连接处的密实性，检查勾头螺栓的紧固程度。 4）钢吊箱下放前，对钢吊箱和悬吊下放系统的钢绞线、千斤顶、受力承重部位、点进行全面的安全可靠性检查确认并进行试下放，下放时，由专人指挥，严禁施工人员靠近钢吊箱。作业人员操作的下放作业平台通道护拦符合安全要求。 5）定期检查钢吊箱与稳定桩之间的连接是否有变形、脱焊情况，如果存在这样的情况，及时修复、补焊。 6）待钢吊箱下放到