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热熔型道路标线常见质量缺陷产生原因及对策研究.doc
热熔型道路标线常见质量缺陷产生原因及对策研究
摘要:作为分道行驶的主要交通标线道路标线在生活中并不少见,通过对不同类型、速度的车辆进行引导,使得其沿着划定的路线行驶,从而提高公路的快速运输能力,同时,降低交通事故发生的机率,这时道路标线存在的主要意义。在地域幅员辽阔,气候环境多样性的前提条件下。我国的高速公路道路标线施工难免遇到问题,本文将以道路标线常见质量缺陷为切入点,对热熔型道路标线常见质量缺陷产生原因及对策进行简要分析。
关键字:道路标线;质量缺陷;原因;对策;
作为交通设施?的重要组成部分, 道路标线备受重视,施工中,其设施维修费用约为总设施维修费的一半以上。这主要原因为道路标线的重要作用。据研究表明,事故发生与道路标线的实用性的相关概率高达70%,道路标线的完整实用,能直接使得运输效率得以提高,在给予司机和行人交通诱导的情况下,以达到有效减少事故以及提高行车效率的目的。
目前被广泛使用的道路标线涂料为热熔型,手限于施工环境、机械、路况以及操作人员的技术性原因,使得该技术在实际运用中质量缺陷问题出现的概率加大。
一、热熔型道路标线常见质量缺陷
1.1涂层表面污染
涂层表面污染,是道路标线不可避免的问题。一般来说,天气、施工等外在因素和热熔涂料材质等内在因素都将影响到涂层表面的污染程度。其中,天气情况、施工质量以及使用场所等影响因素对涂层表面污染的影响较大。作为热塑性热熔涂料,当气温过高时,涂层容易变软,表面的粘性将会增加,在容易粘污的条件下,将造成涂层表面被污染。特别是处于道路交叉、停靠等车辆起步、刹车、掉头频繁的地段。同时,热熔涂料材质热塑体,高温变软时表面变粘,粗糙度增加,光亮度将会相应的降低。
1.2?涂层变色
热熔涂料主要的构成为:颜料填料、树脂、添加剂、反光材料等, 作为有机物质的树脂、添加剂等,在受热裂解后引起涂料膜层变色是不可避免的,这对施工中加热温度提出了较高的要求。同时,预热的涂料过热和边部焦物混入也是涂层变色产生的一大原因。标线长期暴露在紫外线直射的环境中,导致其颜色退变也是涂层变色主要原因。
1.3?夜间反光效果不理想
热熔涂料的夜间反光效果受到多种因素的影响。其中,涂料材质以及反光材料本身的质量性能因素,也包括施工设备和施工技能等因素,同时还受到环境条件及路况因素的作用,任何一个影响因素,都有可能导致标线反光效果不良。
施工过程中,涂料的流动性和粘度都将影响到玻璃珠等反光物料的的散布和固着。涂料过硬,则会使得玻璃珠固着不稳,从而将出现玻璃珠易被车轮磨掉的后果。涂料过软,则玻璃珠被压入涂层,从而达不到玻璃珠的反光作用。同时,玻璃珠的质量也是反光效果的重要影响因素。因保管不善。导致玻璃珠受潮、下落不均或出现混入杂物等情况都将直接影响反光效果。
在反光效果的研究中,道路标线的施工环境以及施工条件都将对标线的反光性能产生一定的影响。若在风力较大的情况下施工,则会导致玻璃珠吹聚集于单侧,而影响整体的反光效果。如果施工是在旧标线和不够平整的路面上直接进行,则会造成涂层膜薄厚不均的情况,从而影响玻璃珠的固着状态,进而对道路标线的反光效果产生影响。
1.4?起皮脱落
质量缺陷是常见的施工问题,作为质量缺陷最严重的后果之一起皮脱落的危害不可小觑。它将直接导致标线失去标示功能,同时也将影响到道路环境的美化带。一般来说,引起起皮脱落的原因主要为涂料材质、施工条件以及施工环境等方面产生的缺陷。
其中,断裂起皮的现象较为常见,其产生主要是由于热熔涂料为热塑体,经过冷却后呈刚性容易在断裂处出现起皮脱落的现象。同时,如果选择直接在旧标线上进行施工也容易产生起皮脱落的现象。主要原因为,旧标线一般涂膜本身的表面较为光滑,在施工条件掌握不足的情况下,出现起皮脱落的现象也是常见的。
同时,施工条件对其影响力也是比较大的。当出现施工时清扫不良以及路面干燥度不足、施工气温以及涂料自身温度过低都将直接影响到涂层的附着力,从而导致起皮脱落现象的产生。
1.5?裂纹
热熔型道路标线的涂层出现裂纹现象是不可避免的,也是需要关注的。轻微的裂纹现象对标线质量一般不会有较为明显影响,但严重的裂纹和较大的龟裂现象,将引起标线质量、耐久性以及其附着力都将产生一定的影响。裂纹的种类繁多,一般会有以下几类:
(1)?沥青路面常见的寒冷裂纹。该裂纹的形成主要是受寒冷气候影响,涂料层遇冷出现收缩现象,形成内收缩的应力,当其应力集中时可能会导致裂纹现象。这种现象在混凝土路面则不常见。
(2)由于路面开裂而发生的涂层开裂形成的随路裂纹也是裂纹的一大种类。
(3)夏季高温条件下,当沥青路面受热时将会变软,热熔涂料层则较硬,当其受轮胎冲击力的作用时,将会出现裂缝现象,这被称为软路面裂纹。
(4)涂层表层裂纹的出现主要是由于高温条件下涂料中树脂偏析出
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