第三、第四章：钻井、沉井法施工.docVIP

PAGE PAGE 9 第三章 钻井法施工 钻井法是钻头刀具破碎岩石，用泥浆技能型洗井护壁和排渣，当井筒钻至设计直径和深度后，再进行永久支护的一种机械化凿井方法。 我国第一口煤矿钻井是69年元旦开始在淮北矿物局朔里南风井，（φ4.3m，H90m） 1984年在济西西风井钻井直径9,深度508.2m井筒。 钻井法所用机械——钻机： 国产：AS—9/500，洛阳矿山机械厂生产 国外：西德维尔特公司L40/80型，φ4m，φ8m，＝1000m，美国休斯公司生产钻头 一、工艺流程 立井钻机凿井的施工液分为三个基本工艺流程，即钻进，洗井，和支护。 1、钻进——钻机以钻头刀具连续破碎岩石，钻成井筒空间的工艺过程，大直径井筒钻进，因受钻机设备能力的限制，多采用分级扩孔方式，即先钻进一个直径较少的超前钻孔至设计深度，然后再分数次逐级扩孔钻进到设计直径，φ3.0m，φ5.5m，φ9.0m。 2、洗井——泥浆 钻井过程中破碎下来的岩渣，用循环泥浆 压入地面——洗井，因泥浆充填整个井筒，还起到维护井帮的稳定作用，还可以冷却钻头的作用。 3、支护——当井筒钻进到设计直径和深度，完成全部钻井工作之后，将地面预制好的井筒移至井口，在泥浆中漂浮下沉井壁，最后再进行壁后注浆充填等工作。 二、钻井设备——以钻机为主体，分刀具，旋转，提吊，和洗井四大功能系统。 1、钻具系统——钻头，钻杆 钻头——由刀具，刀盘，中心管，加重块， 稳定器等部分组成。 钻杆——用以提吊钻头，传递扭矩作为输送 压气，循环泥浆和排出岩渣的通道。 2、旋转系统——产生和传递扭矩，使钻具旋转，钻头破岩的系统。 由转盘，主动钻杆组成。 转盘——在直流电机或液压马达驱动下，产生扭距，使钻头旋转， 主动钻杆——称为钻杆，安装在钻具的最上部，上与水龙头连接，下与一般钻杆连接，将转盘产生扭矩传递给钻杆。 3、提吊系统——由钻塔，绞车，复滑轮组，大钩等组成。 用于提吊起升和下下放钻具，支护时用于提吊下放井壁。 4、洗井系统——洗井系统，在钻井过程中，起到循环泥浆，冲洗井底和排除岩渣的作用，主要用水龙头，压气排液器等组成。 三、几点提示 1、泥包钻头——粘土层中钻进，切削下来的土石体及时排除，黏糊在钻头，刀具，刀盘上的现象，处理很麻烦，一般提钻到地面，由高压水冲洗。 2、减压钻进——为保证钻井的垂直度，使钻头处于半悬吊状态钻进，只有部分重量作用于工作面岩石上，这一钻进成减压钻进。 钻头重量的40～60％作用于岩石上。 4、井内落物——钻进过程刀具脱落，钻杆折断，钻头及风管等落井事故时有发生，应根据故障状况，选用夹具打捞工具及时打捞清除。 84年谢桥东2风井，钻杆折断，钻头调入井内，打捞6个月。 5、井壁预制——钻进同时在地面进行，量很大，井壁安装在井口进行，井壁为圆柱形钢筋混凝土或钢板钢筋混凝土结构。 6、下沉井壁——壁后注浆固井。 反井钻井—LM—200钻机 第四章 沉井法施工 §1、概述 沉井法是属于超前支护类的一种特殊施工方法，其实质是在井筒设计位置上，预制好底部附有刃脚的一段井壁，在其掩护下，随着开挖井内的掘进出土，井筒靠自重克服外壁与土层间的摩擦阻力和刃脚下的正面阻力而不断下沉，随着井筒下沉，在地面相应接长井壁，如此周而复始，直到沉到设计标高。 在地面上已浇沉井法 下沉时的沉井 沉井下沉到设计标高 封底后的沉井 沉井是修筑地下工程和深埋基础时，由古老的掘井作业发展而成的一种施工方法，随着现代化施工机械和施工工艺的不断革新，沉井已逐步发展成为各类土层内，各种深埋地下工程构筑物维护结构的常用形式。为增加建井深度，出现了多级沉井，为减少壁后侧面阻力，曾用过河卵石沉井震动沉井，泥浆沉井，为防止涌砂冒泥，用过淹水沉井。 近几年来，由于沉井施工技术的不断发展，使沉井深度不断加大，煤矿沉井深度已达192.78m，曲阜单家村煤矿，沉井直径不断扩大，圆形沉井直径已达68m，平均面积约3600余m2，方形沉井为40×40m，面积约1600 m2。 一、沉井分类 （一）按平面形状划分： 沉井基本的平面形状为圆形或矩形两类。 1、圆形沉井 圆形沉井分单孔沉井，双壁沉井，及多孔沉井。 单孔沉井 双壁沉井 多孔沉井 这种沉井的受力情况好。 2、矩形沉井 矩形沉井又分为单孔、双孔及多孔沉井， 单孔沉井 双孔沉井 多孔格沉井 受力差，单建筑面积较圆形沉井更能得到合理利用。 （二）按竖直剖面划分 柱形，外壁阶梯形，内壁阶梯形。 柱形沉井 外壁单阶梯形沉井 外壁多阶梯形 内壁多阶梯