染概5--印花概述.pptVIP

第五章 印花 第一节 印花概述 第二节 涂料印花 第三节 纤维素纤维织物印花 第四节 特种印花 第一节 印花概述 印花生产工艺流程 （一）共同点 （二）不同点 （二）不同点 三、印花方法 （一）按工艺分——直接印花 （一）按工艺分——拔染印花 （一）按工艺分——防染印花 （一）按工艺分——防印印花 （二）按设备分——平网印花 （1）网动式特点 （2）布动式特点 （3）转盘式特点 滚筒印花特点 （1）气相转移印花法 （2）熔融转移印花法 （3）脱膜转移印花法 （4）泳移转印印花法 转移印花的特点 5、多色淋染印花 6、喷墨印花 直接将经电脑处理后的图形、图像直接印制在织物上。根据墨水的性能，经适当后处理，使纺织品获得具有一定牢度和鲜艳度的花纹。 喷墨印花技术与传统工艺相比，具有以下优势： (1) 印花流程简单，无须制网就直接打样出效果，既快又好，节省时间，降低成本。 (2) 图案设计及修改极为方便。客户从计算机上 通过网络就能看到最终面料图案效果，并能加以修改，从而实现运程式生产控制。其真正实现了“所见即所得”。 (3) 极易组织生产，传统印花需要事先制版、调色、打样等工序，而喷墨印花将这些工序现整合在一起，且操作简单，对组织生产非常有利。 (4) 有效保证打样与批量生产的一致性，打样过程颜色由计算机自动记录颜色数据，批量颜色数据按打样数据配置，可以保持一致性。 (5) 按需喷墨染化料几乎没有浪费，生产过程基本无废水，同时耗能极低，对环保有利。 (6) 计算机全程控制图案、颜色和喷墨工艺、自动化程度高。在整个操作过程中，既干净又安静，占地只有传统印花方式1/20。 (7) 适度小批量、多品种订单，从设计到生产仅需一天时间，并可立即更改图案，而传统印花方式至少需要一周以上。 (8) 与传统印花方式相比，色彩丰富，能表现出多达1670万种颜色，而传统印花方式只能有几十种颜色。从而真正实现了色彩“无极限”的设计思想。 一、原糊的作用 二、对原糊作的要求 三、常用糊料 （一）淀粉糊 应用特点 成糊率高，给色量高，花纹清晰，不易搭色，不易渗化。 印透性和印花均匀性差，粘着力强，不易洗除，手感差 （二）淀粉衍生物 （三）海藻类 应用特点 给色量高，花纹轮廓清晰，渗透性好，易于洗涤 pH=5.8~11稳定 遇硬水，降低对活性染料的排斥作用，可加入络合剂去除钙、镁离子。 制备处方 海藻酸钠/kg 6~8 水（50~60℃）/kg 70~80 六偏磷酸钠/kg 0.5~1 水补足至总量/kg 100 用Na2CO3 调 pH=7~8 （四）纤维素衍生物 （五）龙胶和合成龙胶 呈酸性，pH=4 使用前先用碱中和 用来调制酸性染料色浆 渗透性好，给色量高，容易洗 价格贵。 （六）乳化糊 应用特点 得色鲜艳、渗透性好 印花均匀性好，手感好 耗用石油、污染环境 染料溶解困难，不用于染料印花。 （七）合成糊料 制备处方 合成糊料/kg 1~2.5 25%氨水/kg 0.5~1.5 水/kg x 总量/kg　　　　　 100 1.起印花增稠剂的作用 2.作为印花色浆中的分散介质和稀释剂 3.起染料和助剂的传递剂的作用 4.起粘着剂的作用 5.作为汽蒸时的吸湿剂 6.作为抗泳移作用的匀染剂。 1、润湿性 2、吸湿性 3、抱水性 指糊料吸湿后能够吸收水分子的能力。 4、对染料的传递性能 5、应均匀一致 6、一定的压透性和成膜性 7、一定的物理和化学稳定性。 原糊对染料的亲和力 原糊的渗透性 原糊含固量 淀粉及其衍生物 海藻类 纤维素衍生物 龙胶和合成龙胶 乳化糊 合成糊料 直链 支链 成膜快，浆膜有一定的弹性，不易折断。 粘着力强，耐磨性好，不易洗除。 常用：小麦淀粉、玉米淀粉和菱角粉 制备方法 煮糊法 碱化法 透明胶体状 注意 不适用于活性染料印花 印染胶 黄糊精 羧甲基淀粉（CMS） 淀粉的水解产物 淀粉 强酸焙炒 具有还原性，适用于调制还原染料色浆 淀粉醚化反应而成 带有负电荷，不适用于阳离子染料 常用的：海藻酸钠 生产方法 酸析法 钙析法 海藻酸盐 稀盐酸 析出海藻酸 漂白、纯碱 海藻酸钠 海藻酸盐 氯化钙 不溶性钙盐 盐酸 海藻酸 纯碱 海藻酸钠 存在羧基 水溶性、阴荷性 排斥活性染料 活性染料色浆的理想糊料 羧甲基纤维素（CMC） 碱纤维素醚化而成，醚化度0.6左右 不适用于pH=2.5以下 得色量高，洗涤性差 不适用于X型活性