新版台式钻床作业指导书.docVIP

天天快乐 车间名称： 机加工班 工序名称：钻削 序号 项目 图示 说明 1 设备/工夹具列表 钻头夹紧扳手工件压紧装置摇把扳手游标卡尺钻头活动扳手台式钻床 钻头夹紧扳手 工件压紧装置 摇把扳手 游标卡尺 钻头 活动扳手 台式钻床 1.台式钻床：对金属进行钻削加工； 2.游标卡尺等：测量工件尺寸； 3.活动扳手、摇把扳手： 调节紧固钻床工具。 4.工件压紧装置：压紧工件防止钻削过程中工件被甩飞等等。 5.钻头：钻削刀具 6.钻头夹紧扳手：紧固安装钻头 2 物料列表 高分子材料碳钢材料 高分子材料 碳钢材料 碳钢等金属材料； 铝塑板、聚氨酯等高分子或合金材料。 3 参数列表 参数列表 序号 名称 数值 单位 1 钻钢料（45#）时的最大直径 16 mm 2 主轴最大行程 125 Mm 3 主轴端部锥度 MT.2 4 主轴转速 365-3870 r/min 5 工作台面尺寸 280*300 Mm 6 底座台面尺寸 315*335 Mm 7 工作台升降行程 210 mm 8 主轴端部到工作台面距离 79-297 mm 9 主轴端部到底座台面距离 342-560 mm 10 工作台在垂直平面内回转角度 ±45 ° 11 工作台绕立柱回转角度 360 ° 12 净重 129 KG 13 外形尺寸 760*378*1127 Mm 工艺参数：加工的工件规格尺寸不得超出设备参数最大值。 根据设备的参数列表制定合适的刨削工艺 4 产品接受标准 产品尺寸检验产品检验 产品尺寸检验 产品检验 产品尺寸符合图纸技术要求，并满足下序制作工艺要求。 5 生产力指标 工位定员：1人 标准总工时：根据工件图纸技术要求决定 标准生产力：根据工件图纸要求决定 额定班产量：根据工件图纸要求决定 具体操作步骤 序号 操作步骤 图示 操作要点/注意事项 动作标准工时 1 穿戴劳保用品 台式钻床点检表劳保鞋劳保服 台式钻床点检表 劳保鞋 劳保服 劳保服：保护身体部位不被划伤。 劳保鞋：保护脚不被砸伤。 5min 2 检查设备，填写日点检表 1.根据点检表上检查内容对设备进行点检。 10min 3 备料 备料打样冲备料画线 备料打样冲 备料画线 根据图纸要求准备对应的规格材质。 材料的外形需满足装夹要求。 工件钻孔位置经过划线及样冲表明。 10min 4 钻头磨削 磨削中途检查切削刃钻头磨削 磨削中途检查切削刃 钻头磨削 根据图纸技术要求选择对应的钻头。 查看钻头切削刃是否磨损或切削刃是否对称。 如钻头的切削刃不满足切削条件则需在砂轮机上进行刃磨。（刃磨注意事项参见砂轮机安全操作规程） 钻头刃磨后切削刃需满足钻削条件。 5min 5 工件装夹 大力钳夹紧工件压板装夹工件 大力钳夹紧工件 压板装夹工件 根据图纸技术要求确定工件加工工艺。 根据工件加工工艺及工件外形尺寸等选择工件装夹方式。（一般有压紧及夹紧装夹方式） 工件装夹要遵守稳固牢靠且不干涉加工的原则。 10min 6 钻床钻削行程调节 支撑环垫块进给手柄横梁夹紧手柄钻床工作台摇把手柄转动工作台手柄调节钻床工作台行程高度 支撑环 垫块 进给手柄 横梁夹紧手柄 钻床工作台 摇把手柄转动工作台手柄调节钻床工作台行程高度 根据工件高度及钻削工艺用摇把手柄转动工作台手柄调节钻床工作台行程高度。 选择合适垫块放在钻床工作台上，转动钻床进给手柄使钻夹头接触垫块另外一只手旋松钻床横梁夹紧手柄。手上持续加力作用在钻床进给手柄上是钻床横梁升高实现钻床行程调节。 用摇把手柄旋松支撑环紧固螺丝，将其移至钻床横梁下面再紧固。 5min 7 钻头装夹 用钻头夹紧手柄将钻头夹紧钻头放入钻夹头并用手预紧 用钻头夹紧手柄将钻头夹紧 钻头放入钻夹头并用手预紧 将刃磨好的钻头放入钻夹头之内（钻头的直径需在钻夹头装夹范围之内） 用钻头夹紧手柄将钻头紧固在钻夹头上。（钻头的装夹要满足无跳动，一般情况下悬出臂不得伸出太长，钻头装夹紧固可靠） 1min 8 台式钻床转速调节 调节传动皮带在主轴传动轮上不同位置来获得不同转速主轴转速参数表 调节传动皮带在主轴传动轮上不同位置来获得不同转速 主轴转速参数表 1.根据图纸技术要求调节钻床转速至合适转速。 2.打开传动皮带盖板，手动调节皮带到合适转速位面。具体参数见图 5min 9 台式钻床工作台角度调节 调节工作台角度工作台角度调节刻度钻床工作台紧固螺丝 调节工作台角度 工作台角度调节刻度 钻床工作台紧固螺丝 根据图纸技术要求调节工作台至合适角度。 旋松工作台紧固螺丝，调节工作台至合适角度。 角度调节好之后再将工作台紧固螺丝旋紧。 3min 10 台