新版钢筋焊接作业指导书.doc

PAGE 天天快乐 钢筋焊接作业指导书 1、工程概况： 万盛区人民医院综合业务楼工程，建筑面积28628m2，地下一层，地上二十一层，平面呈矩形，高89m。钢筋砼框架结构，人工挖孔桩基础。桩身砼C30，墙柱板砼C30-C50；受力钢筋为II级（φ）HRB335和Ⅲ级（φ）HRB400及带肋钢筋（φR）HRB550，构造钢筋为I级（φ）HPB235；焊条：E43型用于HPB235级钢筋焊接，E50型用于HRB级钢筋焊接。设计要求，直径大于等于22以上，采用机械连接，整个工程的钢筋焊接采用电弧焊、闪光对焊或电渣压力焊三种方式。 2、作业指导书编制依据 2.1 由深圳市华蓝建筑设计有限公司设计的施工图。 2.2万盛区人民医院综合业务楼工程施工组织设计。 2.3钢筋机械连接技术规程《JGJ107-2010》。 2.4 钢筋焊接及验收规程《JGJ18－2003》。 2.5《建筑施工手册》。 2.6 国家现行的有关《安全生产》的规程、规定。 3、进度安排 满足现场实际施工进度进行施工。 4、施工准备 4.1 焊接施工人员必须取得施焊资格证书。 4.2 施焊人员焊前模拟试件必须试焊合格。 4.3 施焊人员必须熟悉作业指导书的要求，并接受作业指导书交底。 4.4 施工机具准备：电焊机2台，对焊机（UN－100）1台。 5. 施工作业和步骤 5.1 闪光对焊 5.1.1 根据实际情况，对焊方式采用连续闪光焊和闪光－预热－闪光焊两种施工方法相结合进行，施焊前应充分熟悉焊机的性能及各项参数指标。 5.1.1.1连续闪光焊工艺过程包括：连续闪耀和顶锻过程，施焊时首先闭合一次电路，使两根钢筋面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般溶化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋例两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定长度，使钢筋端头加热到熔点时，就以一定的压力顶锻。再无电顶锻到一定时候，焊接接头即告完成。表1－1所列是连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径。 连续闪光焊钢筋上限直径 表1－1 焊机容量（KVA） 钢筋级别 钢筋直径（mm） 150 I II 25 22 100 I II 20 18 75 I II 16 14 5.1.1.2 闪光－预热－闪光是在闪光焊前加一次预热过程和一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀，其工艺 过程包括：一次闪光、预热二次闪光及顶锻过程。施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，使预热均匀，然后使两钢筋端面交替接触和分开，这使钢筋断面间隙中发生断续闪光，而形成预热过程。当钢筋预热后进入闪光阶段。然后顶锻形成。钢筋直径较大，已采用闪光－预热－闪光焊。 5.1.2 UN1-100型对焊机性能指标。 额定容量：100KVA；初级电压380V；次级电压调节范围：3.8V～7.6V；次级电压调节级数：8，定额持续力20％；钳口夹紧力：40KN；最大顶锻力：40KN ；钳口最大距离：80mm；动钳口最大行程：50mm；连续闪光焊时最大钢筋直径：20mm；预热闪光焊时钢筋最大直径40mm；冷却水消耗量200L/h. 5.1.3 对焊参数指标应符合下列规定： 为了获得良好的对焊接头，应合理选择焊接参数。焊接参数包括：调节长度、闪光留量、闪光速度、顶锻速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压级次、预热留量、预热频率等参数。 附图1：闪光对焊各项留量图解 （A） 连续闪光焊各项留量 （B） 闪光－预热－闪光焊各项留量 L1、、L2－调伸长度；a1＋a2－闪光留量； a1.1＋a2..1－一次闪光留量； a1.2＋a2..2－二次闪光留量；b1+b2-预热留量；c1+c2—顶锻留量； c1'+c2'－有电顶锻留量；c1''+c2''—无电顶锻留量。 5.1.3.1 调伸长度 调伸长度是指焊接前，两钢筋部从电极钳口长度。调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关，应使接头能均匀加热，并使钢筋顶锻时不致旁弯。调伸长度取值：I级钢筋微0.75～1.2d,II级为1.0～1.5d(d－钢筋直径)直径小的钢筋宜取较大的系数值。 5.1.3.2 闪光留量与闪光速度 闪光（溶化）留量是指闪光过程中，闪出金属所消耗的钢筋长度。闪光留量的选择，应使闪光过程结束时钢筋端部的热量均匀，并达到足够的温度。闪光留量取值：连续闪光为两闪光切断时严重压伤部分之和，另加8mm；预热闪光焊为8～10mm；闪光－预热－闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时严重压伤部分之和，二次闪光为8～10mm(直径大的钢筋取大值)。闪光的速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达1.5～2 mm/s。 综合上述，闪光过程应稳定强烈，以防焊口金属氧化。 5.1.3.3 预热留量与预热频率 预热程度由预热留量和预热频率来控制。预热留量取值：对预热闪光