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井下作业清砂修井工艺研究和使用 　　摘要油田开发中后期,由于地层压降较大、注采失衡导致地层亏空,致使在作业冲砂过程中因工作液漏失,造成冲砂失败。本文立足于胜利采油厂,结合地层漏失、井况特点、通过优化工具、优选方式及优化配套技术,开展清砂工艺研究,着力解决漏失井清砂的行业性难题,这时提高修井质量、降低作业成本、减少油层损害、延长油井免修期具有现实而深远的意义。 　　关键词地层漏失;清砂工艺;冲砂;修井质量 　　中图分类号TE358文献标识码A文章编号1673-9671-(2009)121-0034-01 　　 　　胜利采油厂经过三十多年的开采已进入特高含水开发后期,主力油层砂一、砂二段,由于地层胶结程度变的疏松,还受到油井各种工作参数和各种工艺措施的影响,使地层日益出砂厉害,处理井筒砂的工作量变大。其中胜利采油厂每年探砂冲塞的工作量在600井次,所占措施工作量在25%左右。冲砂质量,不仅影响修井质量,而且制约油井免修期及经济开发效果,因此,清砂工艺技术的配套完善及发展,是摆在我们广大石油科技工作者面前的一个严峻课题。 　　 　　1清砂工艺现状分析 　　 　　油田开发中后期,多数油田地层压力很大,而注采比不高,加之下大泵提液和注采不平衡问题,造成了油层过早出砂的情况,胜利采油厂目前平均动液面 500多米,地层静压比开采最初降低了 5-6MPa, 注采比仅为0.95, 每年600余口探冲砂井中漏失井占47%。地层漏失严重,是制约探冲砂成功的关键因辈。因为由于地层压力低造成漏失,使砂子和冲砂液漏进地层,井筒内的地层砂无法冲出井筒,从而导致油井停车的后果:一是油井开井后,冲进地层的散砂又回返到井筒内,使油井开井后又开始大量出砂,易造成采油泵砂卡、泵活塞的磨损,加速了砂埋地层造成油井供液差或停产的现象。严重降低了油井的免修期;二是冲砂液漏到地层以后,会给油层造成很大的伤害;三是冲起来的砂子中途漏失,会造成砂卡冲砂管柱的事故,导致作业施工复杂化。目前的清砂工艺,多数油田一直沿用常规的水力冲砂,即用高速流动的液体将井底的砂粒冲散,并利用循环上返的液流将冲出的砂粒带至地面。 　　 　　2清砂工艺的改造与完善 　　 　　地层漏失和井况复杂是清砂施工的两大难题,面对难点我们确立工艺研究的指导思想:一是提高一次成功率;二是降低作业成本;三是工艺科学、简捷实用。 　　冲砂方式主要采用水力冲砂和机械捞砂两条技术路线,水力冲砂可采用油田净化水循环冲砂、化学堵漏冲砂及负压泡沫冲砂技术;机械捞砂可采用油管捞砂和钢丝绳捞砂技术。 　　油田净化水循环冲砂技术,适用于地层能量高、不漏失或轻微漏失井,使用范围约占可清砂井的50%。该方法作为常现工艺主要优点在于操作熟练,技术含量不高,广泛使用井况复杂井,主要缺点是不能使用于漏失的地层。 　　化学堵漏技术,对于一般漏失井适用,范围在探冲砂井的34%。目前胜利采油厂采用的是一高分子增加粘度的材料,添加上可以油溶的团体颗位。高分子增粘剂可以降低冲砂液的渗透行,固体颗粒在油层中起暂堵的作用,可以对漏失地层暂时封住;第二种是屏蔽型暂蜻剂,这种堵剂借鉴钻井屏蔽暂堵技术,其独特的流动增堵建墙能力和再堵性对空隙和裂缝较大的漏失层有独到的堵漏效果;此外一种以聚合物交联体系为主的冻胶型暂堵剂正在实验之中。堵漏技术主要优点是对于漏失井冲砂工艺简单,缺点是作业成本高,成功率低。 　　机械捞砂技术,适用于一般清砂施工井,范围约占可清砂井的85% 。其捞砂方式分为用油管或钢丝输送两种方式,捞砂泵是其主要装置成。该技术主要优点:(1)工艺流程简单,适用范围广,油管输送等同水力冲砂硬探砂面,用丝绳输送等同定位或测井工序,且具有连续操作性;(2)成本低廉,施工周期短,单井节约直接成本0.69万元,施工周期缩短4-5个小时;(3)冲砂成功高,2003 年至2004年共实施捞砂468 口,成功437 口,成功率93.3% 。主要缺点是不适用于套管弯曲、变形、缩径、落物等井况复杂井。 　　制约清砂质量的另一关键因素是清砂工具选择,所以要根据实际情况选择冲砂工具;(1)可以采用组合冲砂管柱,解决套管内径问题的冲砂施工;(2)可以采用异型冲砂工具,避免工具被砂堵塞,增强该工具冲砂力度;(3)采用公锥处理电泵冲砂井;(4)采用异型铣锥处理套管内胶皮阻卡问题;(5)采用刮削器处理井筒内杂物。 　　为确保清砂施工科学有效,在完善配套技术方面:一是建立单井井史挡案,对地层漏失、井况作准确描述,为清砂工艺选择提供可靠依据。二是改进水力冲破配套设备:(1)使用连续循环冲砂装置,提高冲砂效率;(2)使用油管验漏装置,确保管柱密封;(3)使用冲砂自封封井器及单流阀,确保井口施工安全、方便;(4)使用水砂分离器和冲砂隔离罐,确保冲砂质量。三