第七章qc新七手法.pptxVIP

新QC七大手法 1972年，由日本科技聯盟的納谷嘉信教授透 過全面品質管理之手法，研究歸納出之品管 手法，此方法恰巧有七項，為有別於原有的 QC七大手法」，所以就稱呼為「新QC七大手 法」。　QC v.s 新QCQC七大手法：整理問題數值資料取得後 的管理手法。新QC七大手法：整理問題數值資料取得 前的管理手法。兩者都是品質管理手法，彼此並不相衝突為何需要N7？?一、解決問題：分析型?設計型 ex：規劃新業務、防止問題（PL）、 創造魅力品質、突破現狀 二、數據量不足、無法滿足事實管理三、PDCA管理循環中，計畫方法不足四、使成員理解、有共識，進而同心協力 解決問題擬訂改善計劃三階段一、問題點整理：親和圖、關連圖、 矩陣數據解析二、對策尋求 ：系統圖、矩陣圖三、計劃擬訂 ：PDPC、箭頭圖QC新七手法一、矩陣圖法二、系統圖法三、箭頭圖法四、關連圖法五、親和圖法（K.J.法）六、PDPC法七、矩陣數據解析法新QC七大手法簡介手法圖 形用 途備 註親和圖法(KJ法)1.繁雜的文字語言，結合成易懂的方案2.用以認清事實與突破現狀語言的收集，再以相互間關係以一覽表的構架組合矩陣圖法1.應用系統展開2.工程不良原因追查3.多元性思考，可明確找出問題的方法應用很廣，從二元或三元配置中可解決問題的構想箭頭圖法1.找工程中之要徑路線法2.用於如期完工或趕工作業，可降低成本甘特圖的擴大使用又稱PERT法有效管理進度的方法PDPC法1.尋找最佳決策案 2.目標管理的測定3.系統上之預測及對策的測定是過程決策計劃圖，可使其過程達到結果的方法矩陣數據解析法1.複雜工程解析2.複雜多變量的品質評價3.數據之解析分析 是矩陣圖上要素間定量化，多變量解析法之一 關連圖法1.能導出適當解決對策的有效方法2.用於要因具有複雜的關係與魚骨圖功能類似適用於大問題之要因展開系統圖法1.可應用5WHY法2.以展開找對策型3.基本機能之展開目的、手段環循的一種展開法常與魚骨圖轉換使矩陣圖法 在問題的事項中找尋相對的要素，藉由二元配置關係中的交點，探索問題所在及型態，並且提出解決問題的構想，稱為「矩陣圖法」。L(行)×R(列)各要素的關連矩陣圖法所謂矩陣圖法就是利用多元性思考，分別現象、問題、原因三者的關連，促使問題點成決策方向更加明確的方法；換句話說，就是從問題或決策的事項中找出成對的因素，利用縱軸與橫軸的交叉特性，明確的找出兩個因素的關連性矩陣圖種類種類使用因素L型用於A因素與B因素之對應關係T型A因素及B因素之矩陣圖與A因素及C因素之矩陣圖的組合Y型A與B、B與C、C與A等因素間三個L型矩陣之個別交點所組合之圖X型A與B、A與D、C與D及C與B等四個L型矩陣之組合C型A、B、C所屬的各種要因以立體形狀組合主題選定-L型矩陣圖(1)(一)選題評價(二)主題選定:降低遮日板製程不良率(三)選題理由:1.配合公司目標方針(生產力提昇-工數低減:每月1%)2.提昇產品品質3.大幅降低生產成本(汽車面臨的危機與壓力;生存作戰法則)活動計劃表-T型矩陣圖91312110200111000011裝卸工具不當0000合 計021AC空壓機效率差000100DC空壓機效率差020001壓縮空氣水份多000水箱蓋冷卻水溢護檢點缺乏工具切換搖桿斷裂00壓縮空氣品質不良0水箱蓋設計不良合計1材質適用性不佳1切換搖桿設計不良排氣管高度不夠設計位置太低020要因分析005問題點0000110011910002系統別0110020001001100排氣系統021510000013冷卻水系統101022100起動空壓系統0009101003設備系統12211合 計故障次數數據明確化(Y型矩陣圖)方針管理矩陣圖(X型矩陣圖)建立生產體制○○實施降低成本活動○○○○確實展開新產品○○○降低管理成本(%)提高生產力(%)品質不良率(%)交期準確率(%)人資部品質人的體制整備推進業務活性化推進業務效率化徹底確認品質顧客滿意度○○人力資源部招募人才20人○○組織修訂60%○○○教育訓練112班○制定規章10○○環安制度修訂5○○○災害事故率0○○○品質不良0.1%以下○○部經理方針全公司目標部長方針部門目標粉粒體秤量配合系統機能矩陣圖(C型矩陣圖)決定機械配置配置C決定硬體、軟體的分配C4決定機械配置C3選擇硬體C2?C1??硬體AA2A4A3A5A1B1控制機器原料投入攪拌機B2?變更調整選擇原料B3自動選擇收集原料B4秤量原料記錄情報由漏斗投入原料軟體BA與B、B與C、C與A構成C型矩陣的共同交點，為立體式的表現矩陣圖製作順序1.設定主題2.決定取出之要素(管制項目)3.選擇矩陣圖4.列出各要素之必須細項5.調整對應之關