电泵井注水井自喷故障分析和处理方案.pptxVIP

电潜泵井故障分析和处理1、电流过载运行电流偏高甚至过载序号可能的故障确认方法步骤故障原因故障处理1小马拉大车电气检查正常，电流高于额定电流1.2倍电机功率配小适当调高过载设定值，必要时更换大功率电机2泵挂狗腿度大检查泵挂狗腿度下泵深度不合适作业上提或下放机组至合适位置3井液含机械杂质地面取样分析化验确定是否含有杂质、砂或泥浆洗井液脏 油层出砂洗井 油层防砂4井液太稠含水变化，达到含水粘度增长期油太稠且井温低上调过载设定值，必要时更换大功率电机；使用螺杆泵电潜泵井故障分析和处理机组运行一段时间后电流逐渐升高，甚至过载停机序号可能的故障确认方法步骤故障原因故障处理1电机保护器/泵轴承磨损电气性能检查正常；电流卡片显示电流逐渐升高机组质量不好采油质量好的电机停机冷却后又能运行较长时间，但周期越来越短运行时间太长更换机组泵挂狗腿度太大，机组处于弯曲变形状态作业上体或下放机组至合适位置电潜泵井故障分析和处理电流突然升高，过载停机序号可能的故障确认方法步骤故障原因故障处理1泵卡电机性能检查正常；重新启泵过载；调换相序启泵观察电流变化看能否解卡杂物阻塞流通反转不能解卡需检泵作业2电机烧测试绝缘电阻为零，直阻很大且平衡绕组材料质量差；保护器浸水更换质量好机组电机散热不好加导流罩或采用大尺寸电机运行时间太长换新机组3电机、电缆头损坏测试绝缘电阻为零，三相直阻平衡机组质量不好；运行时间太长更换质量好机组；更换新机组电潜泵井故障分析和处理2、电流波动运行电流出现周期性波动或线条太粗序号可能的故障确认方法步骤故障原因故障处理1套管气引起电流不稳电气性能良好；套压可能偏高；泵挂太浅；油井气液比高。井下脱气严重；沉没度太低放套管气降低套压；加深泵挂；安装多级气体分离器电潜泵井故障分析和处理运行电流呈方波波动序号可能的故障确认方法步骤故障原因故障处理1油井出液不均含水波动大（30%~70%）稀油井油水比重差大；油层出液不均匀控制出水或调宽保护设定值范围电潜泵井故障分析和处理3、电流欠载电流卡片上线条太粗或呈锯齿状；运行电流渐降到欠载设定值停泵；关井一段时间又能正常生产一段时间；序号可能的故障确认方法步骤故障原因故障处理1油井供液不足动液面在泵吸入口；关井恢复一段时间后又能正常生产一段时间泵排量偏大，油井供液不足；汽油比高放套管气降低套压；缩油嘴；加深泵挂；换小泵电潜泵井故障分析和处理油压、产量、电流逐渐下降序号可能的故障确认方法步骤故障原因故障处理1管住漏失关井正挤油管憋不起压力对于装有泄油阀的井，其泄油销断；带测压阀或“Y”管柱井，其堵塞器的密封损坏；油管穿孔检泵作业更换泄油阀；钢丝作业换密封件；更换油管电潜泵井故障分析和处理电流突降，比空载电流低，井口无产液序号可能的故障确认方法步骤故障原因故障处理1电机轴断检查直阻及绝缘正常；运行比空载电流低；管柱不漏失机组轴质量不好采用好的机组电流突降、欠载停机，无产液和油压序号可能的故障确认方法步骤故障原因故障处理1泵轴全断电气性能良好；正挤管柱不漏；井口憋不起压机组轴质量不好采用好的机组电潜泵井故障分析和处理4、欠载停机大约在1小时内电流、油压逐渐下降至欠载停机，井口可能无液序号可能的故障确认方法步骤故障原因故障处理1泵轴窜电气性能良好；正挤管柱不漏；井口憋不起压泵头卡环损坏检泵作业换新机组运行电流比额定电流小，但运行平稳，有时出现欠载停机序号可能的故障确认方法步骤故障原因故障处理1大马拉小车电气性能良好；生产正常；运行电流比额定电流小很多电机功率太大视情况换小功率电机；调小欠载设定值，但不能低于空载值 经典案例分享技术挖潜，稠油稀释，释放产能 SZ36-1L平台L18H1井为一口侧钻井，2011年10月28日投产，生产层位Ⅰu油组3小层，优质筛管完井，普通合采管柱，泵排量300m3/d。 大修作业后日产原油一直在40方左右波动，较大修作业前日产原油97方出现明显下降。 从右表中我们可以知道L18H1井属于普通稠油油井。稠油机采存在井筒流动性差，电泵举升效率低等问题，所以判断L18H1井产能下降可能由井下物流粘度较高造成。 从图中可看出，L18h(侧钻前井号)井产能约100方/天，对比侧钻后产能，说明底层产能良好。侧钻前，产能稳定，100方左右侧钻后，产能稳定，100方左右 经典案例分享技术挖潜，稠油稀释，释放产能 结合现场数据，经研究，平台决定对该井采取稠油稀释、套管泵下掺水试验 。 通过试验，停止稀释后L18H1井产液量稳定320m3/d,含水48-50%，产油增加至160m3/d，井口温度稳定在60℃左右，效果明显，稳定运转，直至4月 16日因井口无产液，手动停泵。 大修作业后产能无法释放，日产40方左右侧钻后，大修作业后，油井产量曲线稠油稀释前后，油井产量曲线稠油稀释后，产能释