电厂化学岗前培训第九章 冷却水系统的腐蚀与防护.pptxVIP

第九章 冷却水系统的腐蚀与防护第一节 凝汽器不锈钢管的腐蚀与防护一、不锈钢管凝汽器发展概况 1958年7月世界上第一台表面积为5109m2的TP304不锈钢管凝汽器在美国西费吉尼亚河谷电站投运 。 1989年，河北上安电厂第1台从美国GE公司进口的350MW机组的不锈钢管凝汽器投入运行 ；0.71mm壁厚的TP316L不锈钢管 。 不锈钢管与铜合金管相比较，不仅具有较高的机械强度和弹性模量，而且具有更好的抗污染水体腐蚀和抗冲刷腐蚀能力；另一方面，就单位长度价格而言，薄壁焊接不锈钢管与黄铜管相近，但比白铜管低得多。二、凝汽器不锈钢管材 1．化学成分 不锈钢的牌号很多，凝汽器管多数使用奥氏体不锈钢，另外还有铁素体和双相不锈钢。在淡水、微咸水、咸水中使用的奥氏体不锈钢主要是Fe—Cr—Ni系合金，即美国AISl 300系不锈钢，包括TP304、TP316和TP317系列不锈钢管 (1)增加不锈钢中Mo的含量可以提高，在含Cl-介质中耐缝隙腐蚀和点蚀的能力；(2)降低不锈钢中碳含量或加稳定化元素Ti、Nb、Ta可减小焊接时发生晶间腐蚀的倾向；(3)在不锈钢中添加N元素可以提高强度，以补偿降低碳带来的强度降低，还可以增进其耐点蚀性能和相的稳定性能；(4)增加Ni含量可提高其强度，并改善抗应力腐蚀和高温氧化的性能。 2．物理和力学性能不锈钢管的强度和弹性模量均比铜管和钛管高，允许应力是海军黄铜的1.6倍，是钛管的1.5倍，所以允许有较大跨距而不振动；不锈钢管热膨胀系数比铜管更接近钢；不锈钢管导热系数与钛管差不多，比铜合金管低得多，但由于其强度高，耐蚀性好，可通过减小管壁厚度来减小管壁的热阻。三、凝汽器不锈钢管的耐蚀性 1．点蚀和缝隙腐蚀 影响不锈钢管的点蚀和缝隙腐蚀的材质因素主要是合金元素和表面状态。在合金元素 中，Mo是提高不锈钢耐点蚀和缝隙腐蚀性能的最主要的合金元素。例如，在TP304中加入2％的Mo制成的TP316不锈钢，其耐点蚀和缝隙腐蚀性能可以大大提高；添加0.1～0.3％的N也可使不锈钢耐点蚀性能明显提高。表面状态对不锈钢的点蚀和缝隙腐蚀也有影响，为了减少金属表面的不均匀性，钝化处理是有效的。因此，在对不锈钢管进行酸洗后必须进行钝化处理。另外，钢表面越光洁，异物越难以附着，发生点蚀和缝隙腐蚀的几率越小。 C1-的含量越高，pH值越低，不锈钢管越容易发生点蚀和缝隙腐蚀。当溶液中SO42-的浓度为Cl浓度的二倍以上即可抑制点蚀，因此，SO42-量少时，钝化电流密度变增大，结果缝隙腐蚀量增加。溶液温度提高，增加点蚀倾向，加速缝隙腐蚀。增加溶液中溶解氧，在未发生腐蚀的情况下，有利于金属表面钝化；但腐蚀发生后，将使缝隙和蚀孔外部腐蚀速度增大。不能忽视沉积物下腐蚀。注意凝汽器水侧的停用保护。2．晶间腐蚀降低奥氏体不锈钢中的碳含量或加入稳定化元素Ti或Nb也可有效地抑制其晶间腐蚀。3．应力腐蚀可水解产生酸的酸性氯化物，如CaCl、MgCl等，均能引起奥氏体不锈钢的SCC，并且C广含量和温度越高，发生SCC的倾向越大。四、凝汽器不锈钢管的选材与维护 1．选材我国现在不锈钢选材的方法主要有三种：(1)通过选材试验确定；(2)由承建的著名跨国公司根据自己的经验或选材试验确定；(3)根据不锈钢管制造商提供的资料，仅按冷却水中的Cl-浓度确定。2．维护(1)冷却水长期低流速运行或长期停留在凝汽器内，将使不锈钢管耐点蚀性能下降。 (2)防止结垢。不锈钢管凝汽器应更加重视防止结垢，胶球等清洗装置应正常运行。(3)注意防止凝汽器管过热。因为温度上升，点蚀电位下降，点蚀和缝隙腐蚀加剧。 (4)不锈钢也存在生物腐蚀，同样应重视对循环冷却水系统中微生物的控制。 (5 )选用对不锈钢耐蚀性能的影响较小的水处理药剂。第二节 凝汽器钛管的腐蚀与防护一、钛管凝汽器在电厂中的应用现状 1972年美国在ArthurKill电站首次使用全焊接钛管凝汽器。 1981年，日本首先在火力发电厂实现了全钛管冷凝器。 1983年8月我国在台州电厂125MW的机组上安装投运无缝钛管全钛凝汽器。二、凝汽器钛管的耐蚀性 凝汽器钛管的耐蚀性，主要是因为钛表面能形成保护性氧化膜。钛表面的氧化膜通常是多层结构的氧化膜，它从氧化膜表面的TiO2逐渐过渡到中间的Ti2O3，在氧化物金属界面则以TiO为主。三、钛管凝汽器设计中的几个重要问题 1．防腐蚀设计 在钛管凝汽器的设计中，为了防止海水对凝汽器冷凝管水侧的腐蚀，冷凝管全部选用 钛管；为了防止钛管与管板构成电偶腐蚀电池而导致管板的电偶腐蚀，管板应选用钛板或 碳钢板外侧包覆薄钛板(0.3～0.5mm)组成的复合管板。这样，就构成了所谓的全钛凝汽器。为了保证全钛凝汽器的严密性，钛管经过胀管、翻边后直接与钛板焊接。另外，为了防止全钛凝汽器碳