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4JQS―180型玉米秸秆收获机改进设计和试验 　　摘要：针对玉米秸秆收获机现有技术状况与不足，通过对玉米秸秆收获机的基本工作原理研究、主要技术参数计算和设计，改进设计了4JQS-180型玉米秸秆收获机的三种主要工作部件。田间试验结果证明机具有整机结构合理、工作性能良好、操作方便、适用范围广等特点。 　　关键词：玉米秸秆获机，结构设计，改进，试验 　　中图分类号：S817.11文献标识码：A 　　Abstract：on the base of present technology and inadequacies of corn harvester， through designing key component， computing main technical parameters and discussing basic work principle， three key parts of 4JQS-180 Cornstalk Harvester were improved developed. Field test results proved it have many features， such as reasonable structure of whole machine， good performance， easy operation， wide applicable range and so on. 　　Key words：Cornstalk harvester， Structure design， Improved， Test 　　0 引言 　　玉米秸秆作为主要饲养原料之一，随着畜牧养殖业的发展其机械化收获水平也不断提升。目前市场上玉米秸秆收获机技术已经成型，青、黄贮机具种类繁多，功能完善，能够完成秸秆切断、粉碎、揉丝、抛送、装袋或打捆等多样功能[1]。现有的成熟机具中，除自走式秸秆收获机外大都采用后悬挂或侧悬挂的方式，且部分机具采用对行收获降低了机具操作性能；另外秸秆收割机构多为往复式割刀或双圆盘式切割器，玉米秸秆直径在2.5cm～4cm之间[2]，往复式割刀割断秸秆所需功率消耗大、割断效果差，双圆盘式割刀切断效果好但传动复杂，加工制造要求高；喂入辊多以带有花纹的橡胶对辊或钢辊为主，喂入效果较差。基于此，本文提供了4JQS-80型玉米秸秆收获机的一种改进设计方案，并在田间进行了样机试验，取得了初步成功。该机采用前悬挂的结构设计可以提高机具的操作方便性；机具前方割杆机构采用轴上安装滚刀的结构，割杆效果好；采用带齿的喂入钢辊，提高了喂入机构的工作可靠性。整机零部件采用标准化设计，整机制造加工容易，生产成本低，生产效率高，不对行收获能够满足不同行距的玉米秸秆青贮作业，机具具有割杆、切碎、输送、抛送等多种功能。 　　1 总体结构与工作原理 　　1.1 总体结构 　　1.2工作原理 　　该机与62.5～85kW四轮拖拉机配套前悬挂作业，机架的侧板与地表平行接触，拖拉机动力通过齿轮箱变速换向后由右带传动带动螺旋输送器和抛送叶片转动、由左带传动带动切碎机构转动，从而经Ⅰ级链传动、齿轮传动和Ⅱ级链传动带动切碎机构、上喂入辊、下喂入辊和割杆机构工作。机具前进中，扶禾杆将作业幅宽内的玉米秸秆与作业幅宽外的分开，割杆机构顺时针旋转将玉米秸秆从底部切断，由对转的上、下喂入辊向后输送喂入到切碎机构下方，由切碎机构的甩刀和定刀对喂入的玉米秸秆进行切断，甩刀将切断后的玉米秸秆沿机架的内壁甩到螺旋输送器的工作区域内推送到抛送叶片上，由高速旋转的抛送叶片经抛送筒抛送到后方的料斗内，完成玉米秸秆收获作业。 　　2 传动系统设计 　　4JQS-180型玉米秸秆收获机采用前悬挂方式作业，需将动力从后方传入前方机具，后―前传动机构如图2所示，该机构由支撑架固定在拖拉机底盘上，拖拉机动力通过后变速箱变速后经传动轴输入前变速箱，再输入机具后方变速齿轮箱。该机构的设计可使拖拉机后动力可靠的输入机具，完成前悬挂方式的作业。 　　4 试验与结论 　　4.1 试验方案 　　一代样机试制成功后在甘肃省武威市双城镇进行了田间试验，玉米株距在30～40cm直接，行距在40～60cm之间。试验地块地势平坦，土壤为沙壤土，土壤含水率15.4%，玉米品种为凉单1号。试验动力为东方红-LX904拖拉机，标定功率66.2kW，前进速度范围为1.65～27.2km/h[9]，样机田间试验方法参照《GB/T 10394.3-2002饲料收获机第3部分：试验方法》进行。试验中机具前进速度2.17km/h，动力输出轴转速为540r/min。 　　4.2 试验结果及存在的问题 　　通过对样机进行田间试验，验证了样机总体结构设计与关键部件设计的