基于降噪技术的减速机齿轮与滚剃刀参数化设计平台.docVIP

基于降噪技术的减速机齿轮及滚剃刀参数化设计平台 项目可行性报告 一、立项的背景和意义 本项目通过噪声检测、计算建模和软件开发获得一个减速机齿轮及滚刀、剃刀参数化设计平台。平台的使用方法如下： 图1 参数化设计平台的使用过程 该平台作用是：对于来自市场客户种类繁多的减速机齿轮采购订单及参数要求，使用经验数据和参数化设计平台直接自动设计输出齿轮及其滚刀、剃刀的图纸，供生产齿轮和选用或制造滚刀、剃刀使用。当然，对于缺乏经验数据的，需要初步设计齿轮样品，采用精密磨齿机或剃刀磨床加工样品，以保证齿形、齿向、节距的精度及不同修形，在半消声室检测噪声，验证样品设计的合理性或优化改进，然后使用参数化设计平台输入优化后的参数数据快速给出最优齿轮及其滚刀、剃刀的生产用图，并按图纸选用或试制滚刀、剃刀，用该滚刀、剃刀切制齿轮并检测齿形齿向等数据进行刀具验证，或根据需要进行噪声检测验证性能，或进行刀具优化，最终将满意的滚刀、剃刀用于大批量生产订单齿轮。其立项的背景和意义表现在： 随着减速机质量的不断提高，减速机的齿轮降噪研究时不我待。减速机普遍采用渐开线圆柱齿轮和圆锥齿轮传动，而恼人噪声主要与齿轮箱装配精度、齿轮制造精度有关。由于齿轮制造精度是由滚刀或插刀、剃刀或砂轮来保证，而且减速机齿轮种类繁多，生产齿轮的滚刀或插刀、剃刀或砂轮的结构复杂、专用性强，并随着个性化需求增加，往往需要滚刀和剃刀等实现对被加工齿轮的“量身定做”和高精度要求，因此初期研究选择“基于降噪技术来优化减速机渐开线齿轮及反求其加工所需的阿基米德蜗杆滚刀和普通圆柱齿轮剃刀”作为项目研究工作的第一部分内容是完全必要、可行、合适的。 传统的齿轮、滚刀和剃刀设计主要依赖手工作业完成计算和绘图，即使使用CAD也只是把CAD用于绘图，不能实时对设计进行改动和生成新的产品实例，因此工作量大、效率低、精度差、且易出错，设计结果往往只是经验的而却不能保证是最优的。然而参数化设计可根据零件或部件的形状比较定型，用一组参数约束该几何图形的一组结构尺寸序列，通过参数与设计对象控制尺寸的显式对应，驱动达到新的目标几何图形，可使CAD系统具有交互式绘图和自动绘图及仿真检验的功能，从而使设计人员从大量繁琐的设计计算、检验、绘图工作中解脱出来。因此，基于实际试验检测后，获得最优齿轮特性后，使用一个参数化设计平台是必需的。 申请项目团队曾在齿轮生产实践中因齿轮噪声问题而遭客户投诉，也在向德国、台湾等齿轮刀具专家求教中发现了德国和台湾的齿轮刀具企业对外保密的参数化滚刀设计系统。尽管德国或台湾企业自己开发的滚刀参数化设计系统比较简陋和功能有限，但遗憾的是国内却没有企业去开发这样一个非常有用的应用工具。这主要原因是企业缺乏研发人才，高校缺乏实践深入，国产减速机质量意识淡漠。然而，随着减速机质量时代的来临，申请项目团队进行了为期两年的“齿轮滚刀参数化设计系统”研究，基于生产现场的检测和试验数据，采用Visual Basic 6.0开发工具和AutoCAD二次开发功能，实现VisualBasic 6.0与AutoCAD绘图软件信息的集成，开发出一套集齿轮、滚刀、剃刀设计和滚齿、剃齿仿真于一体的参数化设计系统。应用该系统时，只需通过人机交互输入基本参数，系统便能自动设计出齿轮、滚刀，并生成齿轮、滚刀的二维和三维工程图纸，实现设计和绘图的信息集成，从而大大提高了设计效率，缩短设计周期，并能对滚刀和被加工齿轮进行加工仿真检验刀具设计的合理性，有效避免试切检验滚刀剃刀是否满足要求的情况，提高了设计的可靠度并降低了成本。因此，申请者将“参数化设计平台”作为项目研究工作的第二部分内容也是完全必要、可行、合适的。 我国齿轮产品2008年产销总额达1100亿元，在世界位居美、日之后第三名。本项目研究将获得一个可以根据减速机圆柱齿轮传动的中心距和传动比等之类参数规定要求、自动设计输出齿轮、滚刀、剃刀生产用图和齿轮传动、滚齿过程、剃齿过程的二维和三维仿真图的参数化设计平台软件，以满足减速机圆柱齿轮设计和生产的需要。同时将产生一种新型、高效、实用的非常规设计手段，并填补国内空白，而且其结果将会得到广泛应用。 二、国内外研究现状和发展趋势 至今CAD技术已经历了二维绘图、线框模型、自由曲面造型、三维实体造型、特征造型等重要的发展阶段。参数化设计（Parametric Design）也称变量化设计（Variational Design）是美国麻省理工学院Gossard教授提出的，其指导思想是用几何约束、工程方程与关系来说明产品模型的形状特征，从而达到设计一簇在形状或功能上具有相似性的设计方案。直到1987年底美国PTC公司（Parametric Technology Corporation）推出了以参数化、特征设计为基础的新一代实体造型软件Pro/