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六千等级空分装置改造设计和总结 　　摘 要：　介绍用先进设计理念对八十年代技术的六千等级空分进行技术改造的实例，通过改造前分析，改造措施的提出及改造设计实施过程中的难点分析了解整个改造设计过程，并最终通过实际运用，使改造后的装置在产品指标达标的同时达到技术先进、投资合理、节能降耗的要求。 　　关键词：　六千空分；改造设计；节能降耗 　　1　背景 　　某大型石化企业一套八十年代初期的6000Nm3/h等级空分设备，随着时间的推移和生产能力的不断提升，该设备技术上已处于落后，产品提取率偏低，并且无法满足现有生产能力的要求。此次，该厂由于进一步扩大产能，需要对此套6000Nm3/h等级空分进行技术改造，对装置的产品产量提出了新的要求。改造后的空分装置性能指标与原指标比较如下表： 　　2　设计理念 　　本次技术改造项目由我司实施EPC总承包，公司技术部门负责对原有装置进行重新优化设计。本次改造采用目前先进成熟的第六代空分技术及先进控制理念，设计侧重于操作安全可靠，可利用率高。针对空分装置的使用特点及使用条件，进行了详细的流程研究和优化，最终确定改造方案，力求做到能耗低、投资少，同时可靠性高、操作简便。 　　3　主要改造内容 　　1）采用先进的立式径向流分子筛吸附器替代原有的卧式分析筛吸附器。立式径向流分子筛吸附器为圆柱体隔栅结构，与常规卧式吸附器相比，床层薄，阻力小，空气流动时的压降小，在同等需求下可以降低空压机的排气压力。按照常规计算，低压的污氮气压力每降低1KPa，空压机排气压力可以降低约3KPa。通过计算对比，同等级设备立式径向流分子筛吸附器的床层阻力比常规卧式吸附器阻力减小约1.5～2KPa，由此计算，通过降低吸附器阻力，与采用卧式吸附器相比，可使纯化器系统的能耗降低约10%～15%，即可降低空压机轴功率0.52%～0.7%。同时，与卧式吸附器相比，立式径向流分子筛吸附器占地面积大大减少，仅为同等级的1/4。 　　2）对原有流程进行了重新优化，根据原有装置设备图纸及相关资料重新设计流程组织，通过流程模拟计算及设备参数核算，充分利用可利旧的设备，并力求做到??低能耗，提高设备可靠性及操作弹性，使操作更为简便。冷箱内主要可利旧设备包括主换热器组合、下塔及主冷凝蒸发器。 　　3）更换旧装置中两台电机制动的透平膨胀机，改造后使用两台增压透平膨胀机。最新的国产增压透平膨胀机较80年代的产品，膨胀端效率更高，整机控制更先进，操作更方便。同时，采用增压端代替电机制动，一方面更大限度的利用了膨胀端的输出功，另一方面提高了膨胀机膨胀端的膨胀比，提高了单位膨胀量产生的制冷量。经计算表明，通过改造后的设备所需膨胀空气量较原先减少了超过一半，这一部分膨胀量能够全部进入上塔参与精馏，而不需要再抽出一部分旁通入污氮返流气中，使产品提取率大大提高。 　　4）对原有筛板上塔进行技术改造，依据新的性能考核指标，重新设计精馏参数，在不改变筛板结构下塔的基础上，将原有筛板上塔改造成规整填料上塔。经改造后使用规整填料上塔一方面将大大降低上塔阻力，增加上塔操作弹性，另一方面通过返算可以降低空压机排气压力，达到节能降耗减少投资的效果。改造后上塔塔高比原筛板塔结构增加近5米，塔径相比原来有所减小。 　　5）对原空分主冷箱进行加高，由于改造后规整填料上塔高度较原筛板塔结构有所增加，因此原冷箱高度已经无法满足新上下塔组合总高的要求，整个空分冷箱需要在原冷箱顶部增加一段加高冷箱，高度为6000mm。加高冷箱骨架结构及连接方式与原冷箱相同，骨架型钢材料选用Q235-B。加高后空分主冷箱整体高度由原来的39690mm增加到45690mm。加高后空分冷箱利用STAAD结构计算软件，进行强度及稳定性分析，包括地震载荷、风载、雪载及地脚螺栓强度校核，计算结果合格。 　　6）对主换热器部分进行改造。由于改造后设备氮气、污氮气流量发生变化，换热器各物料通道需要重新进行分配，才能使利旧主换热器接近原设计工况。经过计算，原主换热器组仍可利用。另一方面，由于采用了增压透平膨胀机，来自分子筛的加工空气中经过膨胀机增压端的增压，增加了一股增压空气，压力达到0.8MPa（A）以上。而原换热器设计压力没有那么高，这股增压空气无法进入原主换热器组进行换热，所以在原换热器系统中需要增加一台增压空气换热器单独让这股增压空气换热后进入增压膨胀机膨胀端膨胀进上塔参与精馏。 　　7）冷箱内配管的改造，根据冷箱内设备位置重新进行冷箱内配管，充分利用现有冷箱空间，在满足管道在低温状态收缩补偿的前提下尽可能做到配管简单，美观，易于查找，阀门及仪表位置布置合理。 　　4　改造设计中的难点分析 　　1）新的主换热系统由三只利旧主换热器组合和一只新增增压空气换热器组成。除了新增加的一只增压空气换