第5章机械式除尘.pptxVIP

第一节 重力沉降室;第一节 重力沉降室;第一节 重力沉降室;第一节 重力沉降室;第一节 重力沉降室;第一节 重力沉降室;第一节 重力沉降室;机理 沉降室内设置各种形式的挡板，含尘气流冲击在挡板上，气流方向发生急剧转变，借助尘粒本身的惯性力作用，使其与气流分离 ;结构形式 冲击式－气流冲击挡板捕集较粗粒子 反转式－改变气流方向捕集较细粒子 ;应用 一般净化密度和粒径较大的金属或矿物性粉尘 净化效率不高，一般只用于多级除尘中的一级除尘，捕集10～20μm以上的粗颗粒 压力损失100～1000Pa ;利用旋转气流产生的离心力使尘粒从气流中分离的装置 ;第三节 旋风除尘器;第三节 旋风除尘器;第三节 旋风除尘器;旋风除尘器内气流的切向速度分布 ;切向速度 外涡旋的切向速度分布：反比于旋转半径的n次方 此处n ? 1，称为涡流指数 内涡旋的切向速度正比于半径 内外涡旋的界面上气流切向速度最大 交界圆柱面直径 dI = ( 0.6～1.0 ) de , de 为排气管直径 ;径向速度 假定外涡旋气流均匀地经过交界圆柱面进入内涡旋 平均径向速度 r0和h0分别为交界圆柱面的半径和高度，m 轴向速度 外涡旋的轴向速度向下 内涡旋的轴向速度向上 在内涡旋，轴向速度向上逐渐增大，在排出管底部达到最大值 ;二、旋风除尘器的压力损失 ;二、旋风除尘器的压力损失 ?：局部阻力系数 缺乏实验数据时，可用下式表示： A：旋风除尘器进口面积 局部阻力系数 ;二、旋风除尘器的压力损失 相对尺寸对压力损失影响较大，除尘器结构型式相同时，几何相似放大或缩小，压力损失基本不变 含尘浓度增高，压力降明显下降 操作运行中可以接受的压力损失一般低于2kPa ;三、旋风除尘器的除尘效率 计算分割直径是确定除尘效率的基础 分级效率为50%的粉尘粒径为临界粒径或分割直径dc50。 临界粒径dcp愈小，除尘效率愈高。;三、旋风除尘器的除尘效率;三、旋风除尘器的除尘效率;三、旋风除尘器的除尘效率;三、旋风除尘器的除尘效率;三、旋风除尘器的除尘效率（续） Dcp确定后，雷思一利希特模式计算其它粒子的分级效率 另一种经验公式;影响旋风除尘器效率的因素 进口速度Vi Vi增大，则切向速度Vθ增大，dcp减小，效率增大。但不能过大，过大会影响气流运动的方向（剧烈、方向混乱），破坏了正常的涡流运动，另外阻力会加大，故常选用V2=12—25m/s。;影响旋风除尘器效率的因素（续） 比例尺寸 在相同的切向速度下，筒体直径愈小，离心力愈大，除尘效率愈高；筒体直径过小，粒子容易逃逸，效率下降。 锥体适当加长，对提高除尘效率有利 排出管直径愈少分割直径愈小，即除尘效率愈高；直径太小，压力降增加，一般取排出管直径de=（0.4～0.65）D。 特征长度（natural length）-亚历山大公式 旋风除尘器排出管以下部分的长度应当接近或等于l，筒体和锥体的总高度以不大于五倍的筒体直径为宜。 ;影响旋风除尘器效率的因素（续） 比例尺寸对性能的影响 ;影响旋风除尘器效率的因素（续） 除尘器下部的严密性 在不漏风的情况下进行正常排灰 ;影响旋风除尘器效率的因素（续） 烟尘的物理性质 气体的密度和粘度、尘粒的大小和比重、烟气含尘浓度 ;a. 直入切向进入式 b. 蜗壳切向进入式 c. 轴向进入式;四、结构形式（续） 气流组织分 回流式、直流式、平旋式和旋流式 多管旋风除尘器 由多个相同构造形状和尺寸的小型旋风除尘器（又叫旋风子）组合在一个壳体内并联使用的除尘器组 常见的多管除尘器有回流式和直流式两种 ;五、选择除尘器的型式 根据含尘浓度、粒度分布、密度等烟气特征，及除尘要求、允许的阻力和制造条件等因素 根据允许的压力降确定进口气速，或取为 12～25 m/s 确定入口截面A，入口宽度b和高度h 确定各部分几何尺寸 ;旋风除尘器的比例尺寸;也可选择其它的结构，但应遵循以下原则 ①为防止粒子短路漏到出口管，h≤s，其中s为排气管插人深度； ②为避免过高的压力损失，b≤（D－de）/2； ③为保持涡流的终端在锥体内部，（H+L）≥3D； ④为利于粉尘易于滑动，锥角＝7o～8o； ⑤为获得最大的除尘效率，de/D≈0.4～0.5，（H+L）/de≈8～10；s/de≈1；;例题： 已知烟气处理量Q=5000m3/h，烟气密度ρ=1.2kg/ m3，允许压力损失为900Pa。若选用XLP/B型旋风除尘器，试求其主要尺寸。 解：由式（5－19） 根据表5－1，ζ＝5.8 v1 的计算值与表5－2的气速与压力降数据一致。 参考XLP/B品系列；取D