第5章零件图徐道春.pptxVIP

第5章、零件图5.1、零件图的内容与作用5.2、尺寸公差5.3、形位公差5.4、粗糙度5.5、零件材料与技术要求5.6、表达方案的选择5.1 零 件 图 的 内 容什么是零件?箱盖 组成机器的最小单元称为零件。螺栓端盖 根据零件的作用及其结构,通常分为以下几类：齿轮齿轮轴★ 轴类箱体★ 盘类滚动轴承★ 箱体类齿轮减速箱 表达单个零件的图样称为零件图。 一、零件图的作用: 加工制造、检验、测量零件。二、零件图的内容:⒈ 一组视图 表达零件的结构形状。⒉ 完整尺寸确定各部分的大小和位置。⒊ 技术要求 加工、检验达到的技术指标，包括尺寸公差和形位公差等。⒋ 标题栏单位、零件名称、编号、材料、材料及必要签署。5.2 尺寸公差一、公差的概念1 基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸设计时确定的尺寸。基本尺寸:零件制成后实际测得的尺寸。实际尺寸:允许零件实际尺寸变化的两个界限值。极限尺寸:思考并回答例：一根轴的直径为?50?0.008基本尺寸:? 50? 50.008最大极限尺寸:? 49.992最小极限尺寸:零件合格的条件：? 50.008≥实际尺寸≥ ? 49.992。标准公差基本偏差+00—基本偏差基本尺寸标准公差2 标准公差和基本偏差⑴ 标准公差 用以确定公差带的大小，国家标准规定了20个等级。即：IT01、IT0、 IT1~IT18标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。ABCCDD孔EEFF+FG零线00-GHUVJSXYZKZAMNJPRSTZB基本尺寸ZCzcpzbtsrnzamz零线y+xvu00-k轴jsghfgfefejdcd基本尺寸cba（2）基本偏差系列基本偏差系列确定了孔和轴的公差带位置。孔的常用极限偏差极限偏差的确定+53 +20Φ20F8孔上偏差+0.053 、下偏差+0.020尺寸分段3 配合⑴ 配合的概念配合： 基本尺寸相同的相互结合的孔和轴公差带之间的关系。间隙或过盈:δ=孔的实际尺寸－轴的实际尺寸δ≥0间隙δ0过盈⑵ 配合的种类① 间隙配合具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。② 过盈配合具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。③ 过渡配合可能具有间隙或过盈的配合。⑶ 配合的基准制① 基孔制 基本偏差为孔公差带已定, 与不同基本偏差的轴的公差带形成各种不同配合的制度。过渡配合过盈配合间隙配合基准孔基准孔的基本偏差代号为“H”。② 基轴制 基本偏差为轴公差带已定, 与不同基本偏差的孔的公差带形成各种不同配合的制度。基准轴过盈配合过渡配合间隙配合基准轴的基本偏差代号为“h”。三、公差与配合在图样上的标注?30f7?30H81、 在零件图上的标注⑴ 在基本尺寸后注出基本偏差代号和公差 等级。-0.020 -0.041+0.0330?30?30⑵ 注出基本尺寸及上、下偏差值 （常用方法）。+0.0330?30H8( )-0.020-0.041?30f7( )⑶ 在基本尺寸后，注出基本偏差代号、公差 等级及上、下偏差值，偏差值要加上括号。箱体轴套H8?30H8f7n6H7f7?30?40轴H7?40n62、在装配图上的标注标注形式为：例如：基孔制间隙配合基孔制过渡配合5.3、形状与位置公差1、形位公差的概念形状公差（圆度）位置公差（平行度）形状公差分为4种：直线度 、平面度 、圆度 、圆柱度 ；形状或位置公差2种：线轮廓度 、面轮廓度 ；位置公差8种： 定向位置公差3种：平行度 、垂直度 、倾斜度 ； 定位位置公差3种：对称度 、同轴度 、位置度 ； 跳动位置公差2种：圆跳动 、全跳动 。2、形位公差的种类3、 形位公差标注 形位公差的数值同尺寸公差一样，由基本尺寸和公差等级决定，形状与位置公差的公差等级分为12个等级（1～12），等级数字越大，精度越低，公差数值越大。 形位公差标注5-4 表面粗糙度一、表面粗糙度的概念 表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状误差。L1Ra=－∫ y(x) dxn1LRa=－∑ yi0Li=1 近似为:二、评定表面粗糙度的参数★ 轮廓算术平均偏差——RaYXL三、表面粗糙度代（符）号及其注法表面粗糙度符号表面粗糙度代号表面粗糙度参数Ra粗糙度的数值：基本上成倍数关系。 0.2、0.4、0.8、1.6、3.2、6.3、12.5、25、50 (um)超精加工粗加工非加工面精加工半精加工精刨、精车、粗磨精车、磨意 义 及 说 明符 号 用任何方法获得的表面（单独使用无意义）表 面 粗 糙 度 符 号用去除材料的方法获得的表面用不去除材料的方法获得的