第二章 工业废水处理的实用技术 2.pptxVIP

废水处理方法按对污染物实施的作用不同，分为两类： 分离法：通过各种外力作用，把有害物质从废水中分离出来； 转化法：通过化学或生化的作用使其转化为无害的物质或可分 离的物质 ;分离法：废水中的存在形式——离子态，分子态，胶体和悬浮物;第二节 工业废水的预处理 ;工业废水的预处理;调节池（调节水质和水量的设施）——保证后继处理构筑物或设备 的正常运行。;1.均量池—均化水量;均质池的任务——对不同时间或不同来源的废水进行混合，使出水水质比较均匀。;曝气搅拌的均质池;对角线出水调节池;;PH值中和;投加石灰方式;; ;碱性废水投药中和：主要采用工业硫酸 使用盐酸的优点：溶解度大，泥渣量少，但出水溶解固体浓度高;过滤中和 主要的碱性滤料：石灰石、大理石、白云石。前两种的主要成分是CaCO3，后者主要成分CaCO3 .MgCO3 各种酸在中和后形成的盐具有不同溶解度，其顺序大致为： Ca(NO3)2、 CaCl2MgSO4》CaSO4 CaCO3、MgCO3 中和硝酸、盐酸——石灰石、大理石或白云石 中和碳酸——含镁和钙的中和剂都不行，不宜选用过滤中和法 中和硫酸——含镁的中和滤料（白云石） ;中和滤料是碱性材料，因此碱性废水不宜用过滤中和 过滤设备——中和滤池;采用油水分离器或波纹斜板沉淀池进行重力分离或采用隔油池，常用形式有平流式隔油池、斜板式隔油池;平流式隔油池设计计算公式;平流式隔油池的设计与计算;金属;预处理的首要目标——解除毒性和提高生物降解性;各种格栅;各种格栅除污机;格栅设计; 设计计算;2.过栅水头损失h1（m） 式中：h0—计算出来的水头损失（m） k—水头损失增大系数，k=3 ζ—阻力系数;3.栅槽总高度H（m) ;5.每日栅渣量W（m3/d);平面格栅计算例题;4.栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度 5.通过格栅的水头损失:设栅条断面为锐边矩形断面，取k=3 6. 栅后槽总高度：设栅前渠道超高h2=0.3 m H=h+h1+h2=0.3+0.11+0.3=1.71m 7.栅槽总长度 L=l1+12+0.5+1.0+H1/tan60°=1.19+0.59+0.5+1.0+（0.75+0.3）/tan60°=4.21m 8.每日栅渣量：在格栅间隙为19 mm的情况下，设栅渣量为每1000 m3污水产0.09 m3，每日栅渣量：;第三节 沉淀与混凝沉淀 ;1 沉淀池的超高不应小于 0.3 m。 2 沉淀池的有效水深宜采用 2.0～4.0 m。 3 当采用污泥斗排泥时，每个泥斗均应设单独的闸阀和排泥管。泥斗的斜壁与水平面的倾角，方斗宜为 60°，圆斗宜为 55°。 4 初次沉淀池的污泥区容积，宜按不大于 2 d 的污泥量计算。生物反应池后的二次沉淀池污泥区容积，宜按不大于 2 h 的污泥量计算，并应有连续排泥措施。机械排泥的初次沉淀池和生物膜法处理后的二次沉淀池污泥区容积，宜按4 h 的污泥量计算。; 5 排泥管的直径不应小于 200 mm。 6 当采用静水压力排泥时，初次沉淀池的静水头不应小于 1.5 m；二次沉淀池的静水头，生物膜法处理后不应小于 1.2 m，生物反应池后不应小于 0.9m。 7 沉淀池出水堰最大负荷，初次沉淀池不宜大于 2.9 L/(s·m)；二次沉淀池不宜大于 1.7 L/(s·m)。 ;平流沉淀池的设计;例1 已知某城市污水处理厂的最大设计流量Qmax=2200 m3/h，设计人口330000人，采用链带式刮泥机，求平流式沉淀池各部分尺寸 解：1.池子总表面积：设水力负荷q′=2 m3/(m2.h) A=Qmax/ q′=2200/2=1100 m2 2.沉淀部分的有效水深：设沉淀时间t=1.5 h，有效水深h2= q′×t=2×1.5=3 m 3.沉淀部分有效容积：V ′=Qmaxt=2200×1.5=3300 m3 4.池长：设最大设计流量时的水平流速υ=6 mm/s，则L=3.6 υt=3.6×6×1.5=32.4 m 长深比：L/h2=32.4/3=10.8（符合要求） 5.池子总宽度：B=A/L=1100/32.4=33.95 m≈34 m 6.池子个数：设10个池子，每个池子宽b=B/n=34/10=3.4 m