杂物检测-湘西鹤盛原烟发展有限责任公司.PPTVIP

湘西鹤盛原烟发展有限责任公司 打叶复烤 质量检验 检验的五项基本原则 （一）检验的五项基本原则 系统性：打叶复烤生产线是一个系统的、连续的生产线，各个生产环节都需要很好的衔接与配合，只有这样才能保证生产的有序进行，任何一个环节出了问题，整个生产线都要受到影响。 经常性：为保证生产正常、稳定运行，质量检验必须保持经常性。要根据条件合理制定检验频率，即每次检验的时间间隔要合适，以保证能及时调整生产和减少加工损失。 连续性：要保证取样点、取样条件一致，这样各次检验数据才具有可比性，才能测查出工作状况是否变化，才能保持生产质量的连续和稳定。 准 确性：每次取样、检验和计算都必须规范、准确，才具备指导生产的作用，缺乏准确性的检验对生产是没有意义的，甚至是有害的。 客观性：取样、检验必须公正、客观，遵循生产的客观规律，才具有真实性和代表性，反映真实的生产状态。 （二）质量检验的八项要求 设备正常运行，即生产条件水、电、气、汽和物料流量稳定的条件下进行取样，并记录取样的工艺参数，以便正确分析检测结果。开机时，应在设备正常运行30分钟后才能取样 。 标准检验所规定的样品，必须由专职取样员采用规范的取样用具，在规定的取样点随机抽取样品，样品应反映实际状况，部分检验内容采用四分法，缩至所需检测的样品量。 按规定所取的样品一般不得重取或更换，但如果出现没有代表性的极端样品，或出现非常规的质量波动和异常现象，应在分析查找原因的基础上，单独增加取样再行检验。 必须保证样品完整无缺，所取含水率样品应及时密封，所取烟片尺寸规格等样品应避免挤压，避免检测前发生变化。 所取样品应附上相应标签，以免测试时混淆，确保检验结果的准确性。 严格选用 标准规范规定的检测仪器和用具，并按其使用说明书进行操作。 检测前应对仪器进行校准，保证其精度在允许范围内。 严格按标准规范规定的计算公式和单位进行计算。 质量检验项目 含水率检测、叶片结构检测、叶中含梗率检测、原烟检测（沙土率、杂物）、原烟物理加工特性、烟叶原料含梗率、解把率、散把率、温度检测、梗中含叶率、长梗率、杂物检测、重量检测、片烟装箱密度检测、化学成分检测、外观质量检查等 质量检验规范（取样点及样品量） 含水率取样点：真空后真空回潮散把区，抽取150-200克 烟叶、一润出料口2米处抽取150-200克烟叶、二润出料口2米处抽取150-200克烟叶、烤片工序冷房取样间抽取150-200克烟叶、烤机出口1.5米处抽取150-200克烟叶、打包成品装箱处抽取100-150克烟叶、成品晾烟晾品库区100-150克烟叶、烟梗工序烟梗成品打包处抽取100-150克烟梗、小片碎片装箱落料口处抽取100-150克碎片、碎末碎片装箱落料口处抽取100-150克、装箱复称台后端复压头处用管式取样器取样100-150克 质量检验规范（取样点及样品量） 叶片结构：叶片结构检测打叶工序打叶汇总收集皮带处随机抽取3000±300克烟叶、烤片工序烤机出料口皮带末端处随机抽取3000±300克烟叶、叶中含梗率检测打叶工序打叶汇总收集皮带处随机抽取3000±300克烟叶、梗含叶率检测烤梗工序烤机出料口末端处随机抽取3000±300克烟叶 主要检测设备与参数 主要检测设备 叶片结构检测机 主要结构 叶含梗检测机 主要结构 粉碎机 旋打分选机 主要结构 （2）主要化学成分与烟叶品质的关系 总糖：影响吃味的主要化学成分之一，与总氮烟碱之间要有适当的比例以维持适度的酸碱平衡关系。 淀粉：烟叶的淀粉含量对烟质有间接作用，含量高其调制后总糖高，对烟质有利。调制后的淀粉含量过高（5%）对烟质不利，且影响燃烧性。 蛋白质：高温分解时产生不良吸味，是不利于烟叶内在质量的一个因素。 挥发碱：产生刺激性的主要来源。 烟碱：有兴奋大脑神经的作用。含量过低，劲头小，味平淡；过高则刺激性大，味苦，烟味粗糙。 挥发酸：增进烟叶、烟气的香气，减少刺激性。含量过高会产生辛辣灼热感。 矿质元素：影响烟叶的燃烧性。燃烧性的好坏对内在质量有一定影响。 石油醚提取物：香气物质，形成烟叶闻香和烟叶香气的成分。其含量一般与烟叶的等级成正相关。 （3）化学成分协调性与烟叶品质的关系 施木克值=总糖/蛋白质 主要衡量同一地区发酵前烤烟、香料烟的吃味优劣，在一定范围内（烤烟2.5，香料烟1.2）数值越高越好。 糖碱比=还原糖/烟碱 判断吃味优劣，劲头大小是否顺口。两者要有适当的比例，一般6~8烟质较好。 氮碱比=总氮/烟碱 适当的比值，烟质较好。一般1:1为宜。 碱碱比=总挥发碱/烟碱 适宜值为，白肋烟0.3~0.7，烤烟0.5~0.9。 蛋氮比=蛋白质/总氮 蛋白质在总氮中占有适当比例时，烟质较好，适宜值为1:0.4~0.6。