第8章车间作业计划pac的编制.pptxVIP

8.1.1 什么是车间作业计划（PAC）车间作业计划是在MRP所产生的加工制造定单（即自制零部件生产计划）的基础上，按照交货期的前后和生产优先级选择原则以及车间的生产资源情况（如设备、人员、物料的可用性及加工能力的大小等），将零部件的生产计划以订单的形式下达给适当的车间。在车间内部，根据零部件的工艺路线等信息制定车间生产的日计划，组织日常的生产。同时，在订单的生产过程中，实时地采集车间生产的动态信息，了解生产进度，发现问题及时解决，尽量使车间的实际生产接近于计划。8.1.2 车间作业计划(PAC)在ERP中的层次关系 返回8.2.1 PAC的编制步骤图目的： — 控制生产作业在执行中不偏离MPS/MRP计划； — 出现偏离时，采取措施，纠正偏差，若无法纠正，则反馈到计划层 — 报告生产作业执行结果。内容： — 控制加工设备完好,人员出勤，及工具准备； — 控制加工件在工作中心加工按排定的工序加工； —保持物流稳定, 控制投入和产出的工作量; — 控制加工成本，结清定单，完成库存事务处理。车间作业计划的内容和意义8.2.2 PAC的编制步骤详述（1/5）1、核实MRP的制造定单 MRP计划为制造定单规定了计划下达日期，但它并没有真正下达给车间，这仍然是一个推荐的日期。这些订单在生产控制人员正式批准下达投产之前，还必须检查物料、能力、提前期和工具的可用性。作为生产控制人员要通过计划订单报告、物料主文件和库存报告、工艺路线文件和工作中心文件以及工厂日历来完成以下任务：（1）确定加工工序；（2）确定所需的物料、能力、提前期和工具；（3）确定物料、能力、提前期和工具的可用性；（4）解决物料、能力、提前期和工具的短缺问题。8.2.2 PAC的编制步骤详述（2/5）2、生成车间任务该步骤的任务就是要把上述核实过的MRP制造定单下达给车间。一般来说，由于企业的不同车间都可以完成相同的加工任务，而且不同的车间可能会有不同的加工工艺路线，因而必须把物料需求计划明确下达给某个车间加工，当然也允许同一个物料需求计划分配给不同的车间。 车间任务往往是以报表的形式给出，在表报中一般应包括任务号、MRP号、物料代码、物料名称、需求量、需求日期、车间代码、计划开工日期、计划完工日期等数据项，如下表所示：任务号物料名称需求量需求日期车间名称计划开工日期计划完工日期B01卷筒1002010-11-03二车间2010-11-012010-11-03B02小车2002010-11-08二车间2010-11-042010-11-088.2.2 PAC的编制步骤详述（3/5）3、下达加工单 在建立车间工作任务后，系统生成该任务的工序作业计划，即加工单。所谓加工单，是指面向物料的加工说明文件。它用来说明任务（加工某物料）的加工工序、工作中心、工作进度及使用的工装设备等。 加工单往往也是以报表的形式下达，在表中一般应包括加工单号、物料名称、物料代码、需求数量、需求日期、工序号、工序名称、工作中心代码/名称、工作中心工时定额、计划进度等，如下表所示。来自工艺路线文件来自MRP运算系统运算加工单格式举例定 单 号：010214物 料 号：11100物料名称：C需用数量：100件 计划日期需用日期 划 员：CZY工序名称本工序总时间计划进度 工作中心标准时间 (小时)工序 加工机器开始日期完工日期编号名称准备(小时)(台时)(工时 2010071220100715 2010072420100725 2010072620100729 2010081420100815 2010082820100829 25.5 126.0 6.2 201.0（240） 10.0102030405060 下料 车削热处理 磨削 电镀 检验010010203006010020529000108015 锯床 车床 电炉 磨床 (外协) 质检0.51.01.21.0 --- ---0.251.25 ---2.00 --- 0.10 --- ---5.00* --- --- ---* 热处理炉装载量：100件 车间任务 工艺路线工作中心文件生成物料的工序 作业计划 加工单下达加工单的流程图： 8.2.2 PAC的编制步骤详述（4/5）4、作业排序作业排序是对工作中心的作业进行排序，即当多项物料在同一时区分配在同一个工作中心上加工时，对物料的加工顺序进行排序。生产调度（或作业排序）的目的表现在：将作业任务按优先级编排提高设备和人力的利用率保证任务如期完成以满足交货期完成任务时间最短、成本最低排序的重要性在排序不恰当的车间，经常会出现作业等