第8章变形与断裂3.pptx

伸长退火态低碳钢屈服的特点 屈服降落位错理论解释 柯氏气团理论 位错增殖理论柯垂尔(Cottrell)气团(柯氏气团)间隙式的溶质原子C、N偏聚于刃型位错的下方，有钉扎位错、使位错不易运动的作用。退火态低碳钢的应变时效现象经预拉伸塑性变形后卸载，其屈服强度随卸载后放置时间的增加而提高的现象原因柯氏的理论退火态低碳钢的应变时效１—预塑性变形　2—卸载后立即再行加载　3—卸载后放置一段时间或在200℃加热后再加载工程应用——光整冷轧镍基高温合金中　沉淀相10000×Cu-40Zn合金（α＋β黄铜）退火态　175×多相合金的变形与强化聚合型多相合金: 第二相粒子与基体晶粒尺寸属同一数量级弥散分布型多相合金: 第二相粒子细小而弥散地分布在基体晶粒中 1. 聚合型两相合金的塑性变形与强化1) 两个塑性相的塑性变形合金的变形决定于两相的体积分数2) 一个塑性相与另一个硬脆相的塑性变形合金的力学性能主要决定于硬脆相的存在情况, 相对量、 形状、大小、分布 2. 弥散分布型两相合金的塑性变形与强化1) 可变形微粒的强化机理——切过机制粒子较小，与基体保持共格2) 不可变形微粒的强化机理——绕过机制或奥罗万机制粒子较大，与基体失去共格切过强化机制复杂，由粒子本身的性质、和基体的作用定粒子的结构往往与基体不同（至少点阵常数不 同），故当位错切过粒子时必然在其滑移面上造成原子排列的错配，需要增加作功每个位错切过粒子，使粒子生成宽为b的表面台阶，即增加了粒子与基体间的界面面积，需要相应的能量粒子周围的弹性应力场（由于粒子与基体间的比容差别，或保持共格或半共格结合）与位错产生交互作用，阻碍位错运动如果粒子的弹性模量高于基体，引起位错能量和线张力升高，就阻碍位错运动绕过机制的强化机制不可变形粒子的强化作用，与其本性无关，只与粒子间距L成反比提高粒子的体积分数→L减小粒子的体积分数一定时，减小粒子尺寸→L减小合金强度提高时效强化（沉淀强化）1) 时效处理（以Al-4%Cu合金为例） 一个偷懒的实验员Al-Cu合金相图（局部）及Al-4%Cu合金的时效处理原理时效处理——将高温时为单相固溶体、缓冷至室温过程中析出第二相的合金，加热到单相固溶体状态后快冷至室温，得到过饱和固溶体，称为固溶处理．再将该过饱和固溶体在室温下长时间放置，或在固溶体饱和溶解度线以下的温度加热保温一定时间．前者称为自然时效，后者称为人工时效2) 时效强化　——经固溶处理和时效处理后，从过饱和固溶体中析出细小的弥散分布的第二相微粒，使合金的强度显著升高3) 铝合金的时效序列—铜原子富集区，与母相结构相同且共格—　长大并演变为正方有序化结构， 与母相点阵常数不同但共格— 转变为正方点阵，与母相半共格CuAl2— 长大，转变为平衡相　，与母 相非共格 及 与母相共格，位错以切过机制通过粒子．随时效时间增长粒子尺寸增大，对位错阻力增大 及 与母相不共格，位错以绕过机制通过粒子．随时效时间增长粒子尺寸增大，粒子平均间距变大，对位错阻力减小4) 时效强化机理Al-4%Cu合金强度随时效时间的变化第八节 冷变形金属的组织与性能THE STRUCTURE AND PROPERTIES OF COLD DEFORMED METALS冷变形金属的性能变化冷变形金属的组织变化压力加工方法 一、冷变形金属的性能变化 1. 产生加工硬化 2. 产生各向异性 3. 产生残余应力 4. 改变理化性能 1. 产生加工硬化现象强度升高，塑韧性降低，屈服强度接近抗拉强度有利强化手段铜丝冷变形时的力学性能变化有弊塑韧性降低，对进一步塑性变形带来困难弹簧钢丝的强化 65Mn弹簧钢丝经冷拉后，抗拉强度可达2000~3000MPa高锰钢的加工硬化 高锰钢（ZGMn13)属于奥氏体钢，它的主要强化手段就是加工硬化。当高锰钢受到激烈摩擦或剧烈冲击时，其表面部分就会产生微量塑性变形，随之产生强烈的加工硬化，使其硬度和强度快速提高，从而能够作为耐磨钢使用。 2. 产生各向异性有弊：产生不均匀变形，如深冲的冷冲压件形成“制耳”利用：如变压器用硅钢片， α-Fe在001方向最易磁化，控制轧制工艺获得(110) 〔 001 〕织构（Goss织构）冷冲压件的制耳现象α铁单晶沿不同晶向的磁化曲线 3. 产生残余应力内应力 指晶体内各部分之间的相互作用 晶体内一部分受拉力，另一部分一定受同样大小的压应力。因此从整个晶体看，内应力是相互平衡的，即晶体整体并没有合成应力 内应力 是卸载后仍然保留在晶体内部的应力，故又叫残余应力弯曲变形后金属板中的残余应力热（大部分）塑变中外力做的功储存能（畸变能）宏观内应力 微观残余应力 点阵畸变第一类内应力（宏观残余内应力）工件不同部位的宏观变形不均匀性引起的应力平衡范围包括整个工件对应的畸变能不大摩擦