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第二章平面连杆机构基础

§2-1 铰链四杆机构的基本型式和特性 平面连杆机构:全部由低副(转动副和移动副)组成的平面机构。连杆机构优点:低副是面接触,耐磨损;接触表面是圆柱面和平面,制造简便,易于获得较高的制造精度。连杆机构的缺点:低副中存在间隙,数目较多的低副会引起运动积累误差;而且它的设计比较复杂,不易精确地实现复杂的运动规律。 最简单的平面连杆机构是由四个构件组成的,称为平面四杆机构。它的应用非常广泛,而且是组成多杆机构的基础。本章着重介绍平面四杆机构的基本类型、特性及其常用的设计方法。 §2-1 铰链四杆机构的基本型式和特性 铰链四杆机构:全部用转动副相连的平面四杆机构。基本术语:机架:机构中固定不动的构件;连架杆:与机架用转动副相连接的杆;连杆:作平面运动的构件;曲柄:能作整周转动的构件;摇杆:仅能在小于360°的某一角度内摆动的构件。对于铰链四杆机构,按两连架杆运动形式不同,分为三种基本型式:曲柄摇杆机构、和双摇杆机构。 双曲柄机构 §2-1 铰链四杆机构的基本型式和特性 一、曲柄摇杆机构两个连架杆,一为曲柄,另一个为摇杆的机构。通常曲柄1为原动件,并作匀速转动;摇杆3为从动件,作变速往复摆动。下面讨论曲柄摇杆机构的一些主要特性。 §2-1 铰链四杆机构的基本型式和特性 一、曲柄摇杆机构1.急回运动 曲柄摇杆机构,其曲柄AB在转动一周的过程中,有两次与连杆BC共线。(1)摇杆的极限位置 摇杆CD的左极限位置:C1D 摇杆CD的右极限位置:C2D(2)摇杆的摆角ψ:摇杆在两极限位置时的夹角。 §2-1 铰链四杆机构的基本型式和特性 一、曲柄摇杆机构 §2-1 铰链四杆机构的基本型式和特性 一、曲柄摇杆机构(3)极位夹角:摇杆处于两极限位置时,对应的曲柄所夹的锐角。 (4)急回运动 曲柄摇杆 AB1→AB2 C1D →C2Dφl=180°+θψ t1 t1 曲柄 摇杆 AB2→AB1 C2D →C1Dφ2=180°-θ ψ t2 t2∵φ1φ2 ∴t1t2 故C点空回程时的平均速度V2工作行程时的平均速度V1→摇杆的这一运动特性称为机构急回运动特性。 §2-1 铰链四杆机构的基本型式和特性 (5)行程速比系数K急回运动特性可用行程速度变化系数(或称行程速比系数)K表示,即:上式表明:极位夹角θ↑→K值↑,急回运动的性质也越显著。整理上式,可得极位夹角的计算公式: 设计新机械时,总是根据该机械的急回要求先给出K值,然后由上式算出极位夹角θ,再确定各构件的尺寸。 §2-1 铰链四杆机构的基本型式和特性 2.死点位置 对曲柄摇杆机构,以摇杆3为原动件,曲柄1为从动件,则摇杆摆到极限位置C1D和C2D时,连杆2与曲柄1共线。若不计各杆的质量,则连杆加给曲柄的力将过铰链中心A。此力对A点不产生力矩,不能使曲柄转动。机构的这种位置称为死点位置。 §2-1 铰链四杆机构的基本型式和特性 3.压力角和传动角 在生产中,不仅要求连杆机构能实现预定的运动规律,且希望运转轻便,效率较高。1.压力角不计摩擦时,作用在从动件上的驱动力F与该力作用点绝对速度Vc之间所夹的锐角α称为压力角。有效分力: Ft=Fcosα即压力角α↓→有效分力Ft↑故压力角可作为判断机构传动性能的标志。 §2-1 铰链四杆机构的基本型式和特性 1.压力角 §2-1 铰链四杆机构的基本型式和特性 2.传动角γ 压力角的余角γ(即连杆和从动摇杆之间所夹的锐角)。因γ=90°-α,所以α↓→γ↑ 机构传力性能越好;反之,α↑→γ↓,机构传力越费劲,转动效率越低。 机构运转时,传动角γ是变化的,为了保证机构正常工作,必须规定最小传动角γmin的下限。一般机械:γmin≥40°;对于颚式破碎机、冲床等大功率机械,可取γmin≥50°;对于小功率的控制机构和仪表,γmin可略小于40° §2-1 铰链四杆机构的基本型式和特性 2.传动角γ 铰链四杆机构中,曲柄与机架拉直共线和重叠共线的两位置处出现的传动角中,必有一处为最小传动角。γmin= min[γ1,γ2]出现最小传动角γmin的位置 曲柄摇杆机构应用实例缝纫机踏板机构雷达调整机构传送机构 §2-1 铰链四杆机构的基本型式和特性 二、双曲柄机构两连架杆均为曲柄的铰链四杆机构。 特殊型式:平行四边形 双曲柄机构应用实例旋转式水泵天平机构机车驱动轮联动机构 §2-1 铰链四杆机构的基本型式和特性 三、双摇杆机构两连架杆均为摇杆的铰链四杆机构称为双摇杆机构。 型式1:连杆BC能整周回转 型式2:连杆BC不能整周回转 双摇杆机构应用实例鹤式起重机炉门启闭机构飞机起落架 §2-2 铰链四杆机构有整转副的条件 整转副:两构件能相对转动360°的转动副。具有整转副的铰链四杆机构才可能存在曲柄。铰链四杆机构是否具有整转副,取决于各杆的相对长度。

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