丁辛醇装置控制系统设计和研究.docVIP

丁辛醇装置控制系统设计和研究 　　 　　摘要:丁辛醇是合成精细化工产品的重要原料，应用范围广，主要用于生产增塑剂、溶剂、脱水机、消泡剂、分散剂、浮选剂、石油添加剂以及合成香料等，在人们的日常生活和工作中起到十分重要的作用。本文主要丁辛醇装置多、工艺复杂、控制复杂，对丁辛醇控制系统进行设计与研究，对提高丁辛醇控制系统的稳定可靠性、高精准度和易操作性具有重要的意义。 　　关键词:丁辛醇；控制系统；设计与研究 　　 　　 　　一.丁辛醇基本概念 　　丁醇和辛醇由于可以在同一套装置中用羟基合成的方法生产，所以也称之为丁辛醇。丁辛醇无色透明、带有特殊的气味、呈液体状、易燃、能够与水及多种化合物形成共沸物，并且都带有中等毒性。丁辛醇作为重要的基本的有机化工原料，应用范围广泛，主要用于生产增塑剂、溶剂、脱水剂、消泡剂、分散剂、浮选剂、石油添加剂（如：等）及合成香料等。 　　二.丁辛醇的生产方法 　　丁辛醇主要生产方法有以下三种： 　　（一）发酵法。发酵法是主要是产品通过水解发酵，在丙酮-丁醇菌的作用下发酵得到丙酮-丁醇和乙醇的混合物，然后经精馏分离即得到相应产品。但是这种方法还比较传统，虽然设备、投资少，但是使用面积也小，生产能力小，该生产方法受到了一定程度上的限制。伴随着生物技术工程的发展，发酵法将会发挥它自身的作用，原料产品的多样化，都给发酵法的发展和利用创造更多的生产空间。 　　（二）乙醛缩合法。这种生产方法主要是以乙醛为原料，巴豆醛缩合加氢法，但是，目前这种方法已经基本上被淘汰，主要是乙醛缩合法对设备影响大，并且工艺时间较长，不经济，不适应现在社会对丁辛醇生产的需求。 　　（三）丙烯羰基合成法。这种方法是以丙烯为原料的羰基合成法。是目前应用最广，使用最普遍的一种方式。本文主要采用的就是丙烯羰基合成方法，其工艺路线如下图1所示。 　　 　　图1丁辛醇工艺路线图 　　三.丁辛醇装置控制技术的发展状况 　　随着我国经济的发展，丁辛醇的应用范围不断的扩大，对许多行业的发展都起到重要的影响，但是，我国的丁辛醇生产质量、品质等各方面都无法满足市场的需求，丁辛醇生产技术受到限制，造成生产与市场需求供不应求的局面。随着计算机技术、分散控制技术和先进智能控制技术的发展，在丁辛醇品质产量和质量上提供了一个新的发展方向，丁辛醇装置控制技术的发展，改善了我国丁辛醇生产环境，缓解了供需矛盾，促进了丁辛醇的生产。 　　丁辛醇装置控制经历了以下的几个阶段：直接数字控制（DDC）、分散集中控制（DCS）、两级优化控制、计算机集成控制(CIPS）。 　　四.研究目的与意义 　　近年来，随着我国生物技术的进步和提高，丁辛醇的生产工艺和装置控制水平也都取得了巨大的成效，但是与其它一些发达国家相比还是存在着不小的差距。 　　(一)丁辛醇装置采用单个装置独立控制集中管理的模式，自动化程度不高，造成原料消耗大。 　　(二)控制策略单一，不能满足一些特殊的控制需求。 　　(三)DCS应用水平低，仍停留在简单的报警、监控层次，不能满足现代化的设备需求，功能有限。 　　(四)分散集中控制缺乏有效的、统一的控制管理，应用不规范、不标准。 　　通过加强对丁辛醇控制系统的设计与研究，对于提高控制系统的准确性、灵活性和实效性具有重要的作用，利用先进标准的技术对丁辛醇联合装置控制系统进行研究，对于推动丁辛醇的生产，缓解市场供求矛盾，提高我国生物技术的发展具有重要的意义。 　　五.联合装置控制系统 　　针对丁辛醇的生产工艺、设备操作控制、数据采集处理、第三方系统数据交换与企业管理信息系统实现数据共享等要求，本系统采用多级网络结构，共分为五层。 　　（一）仪表层及第三方系统。主要是将系统中的各种过程量，如：流量、温度等，变送为信号送至控制层。 　　（二）控制层。控制层将收集到的信息进行处理，执行控制策略，同时完成与第三方的通信。 　　（三）操作层。指操作员操作地点。 　　（四）监控管理层。主要起到一个监控管理的作用，能够及时的发现问题，解决问题。一般又5个应用站服务器组成：AMS服务器、MIS接口服务端、Web服务器、OPC服务器、工厂管控网事件服务器。 　　六.丁辛醇联合装置控制系统的设计与实现 　　（一）丁辛醇联合装置控制系统的基本功能 　　1.实施控制策略功能。能够有效的对系统其它部位进行控制管理。包括开关阀、远程Simocode、电磁阀等。 　　2.人机交互功能。设备智能化和自动化提高，操作员站将操作员命令能够直接的传达给下层控制器实行对现场仪表及设备的操作。 　　3.设备管理的功能。通过设备管理利用，能够及时的了解操作现场的动态，方便操作。在现场服务器上支撑模块化、功能丰富的应用软件，方便用户操作，设备管理的工厂数