anycasting前处理anypre.pptxVIP

要点什么是 anyPRE图形化用户界面视图 及 主菜单结构建立 及 修改实体网格生成模拟条件设置其它功能什么是 anyPRE AnyCasting的前处理器生成网格和设置铸造模拟条件的工具基于 MS-Windows 面向铸造工艺过程开发不需要对铸造模拟有专业知识就可以运行本程序可视化基于OpenGL的全三维可视化快速实时的实体渲染——表面编译法网格生成非常快速的网格生成 (千万网格/1秒钟)导入和修改几何模型建立统一和可变网格设置铸造模拟条件基本工艺过程可选模块设置各种设备设置 anySOLVER 求解参数图形化用户界面菜单工具栏切换窗口图形窗口实体窗口状态栏视图及主菜单结构视图菜单投影模式 : 全景视图 及 等轴视图视图模式 : 实体, 网格, 网格线视角 : ± X, ± Y, ± Z 视角 及 用户自定义视角旋转 左, 右 及 沿轴向放大 及 缩小 及 全视窗 上一视角, 重新安排视角平移, 自由旋转, 快速移动如何利用鼠标操作旋转 : 左键移动 : 中键缩放 : 鼠标滚轮 或 Ctrl + 左键实体属性 : 在实体上点击右键视图菜单 : 在背景区域点击右键切换到选择模式 : 空格视图及主菜单结构 (续)横截面菜单横截面 YZ 及 XZ 及 XY敏捷翻转, 截面平面, 截面网格其他菜单文件菜单编辑菜单网格菜单模拟菜单测量菜单显示菜单视窗菜单帮助菜单创建及修改实体导入3D CAD文件 : STL 文件定义及术语实体 :在anyPRE中构成铸造系统域的最小单元域 : 被离散为细小体积集合的区域实体可视化打底模式 (实体, 线框, 实体+线框), 颜色, 透明度, 不可见属性 : 体积, 表面积, 模数，重量修改实体变换 : 平移及转动删除合并及拆分产品 A基本浇道系统浇铸系统 A浇口 A(侧浇口)部件合并部件替换产品 B浇铸系统 B浇口 B(底浇口)创建及修改实体(续)装配控制网格生成设置实体特征及属性 浇铸系统 铸型 附属物 附件 管道型腔内浇口浇道活塞浇包 溢流槽孔塞升液管浇口网格生成 (续)设置铸型仅浇铸系统浇铸系统+ 铸型铸型类别与计算域盒型壳型铸型实体 (导入)浇口平面网格生成 (续)设置计算域和对称面指定要计算的网格域坐标值比例选择为对称面网格生成 (续)建立统一网格网格总数各方向轴的网格数单位单元 ( dx = dy = dz )定义单元边长 ( dx, dy, dz )最大尺寸比率因子网格大小用户指定区域网格生成 (续)创建可变网格块 : 用户自定义块 及 自动块自适应平滑过渡因子 : 相邻单元之间的递增比率最大尺寸比率 : 自动平滑过渡中最大网格尺寸跟最小网格尺寸的比值网格生成 (续)统一 vs. 可变网格提高精度缩短模拟计算时间可变网格统一网格网格总数· 可变网格 113 × 70 × 36 =284,760· 统一网格 268 × 142 × 70 = 2,663,920模拟条件 (基本过程)任务指定材料设定初、边值条件热传导模型浇口条件重力设定模拟条件 (基本过程)任务指定工艺类型第1类 : 非金属模 (砂铸，熔模铸造)第2类 : 金属模 (金属模,重力倾转铸造 )第3类 : 压力类 (压力铸造, 低压铸造, 真空压铸, 挤压铸造, 半固态压铸)第4类 : 特殊类 (离心铸造, 电渣熔铸, 平模流铸)分析类型充型 (无热传导)热 及 凝固 (无流动) 充型 及 充型过程的热分析充型 和 热/凝固分析 “充型过程及凝固过程” 模拟条件 (基本过程)材料设定从基本材料库中读取用户自定义数据库模拟条件 (基本过程)初、边值条件初始条件每个实体的初始温度设定注意型腔实体充型分析包括 : 假设型腔为空气 (中空的)仅热、凝固分析 : 假设型腔为熔体的浇铸温度 (已充满)边值条件每个平面与外界的热交换条件 (± X, ± Y, ± Z)正常 (默认值) 模拟条件 (基本过程)热传导模型热交换系数自动设定 两相邻材料之间 (从 HTC 数据库中读取)用户自定义选择铸造工艺类型并应用涂层从材料数据库中设定 “涂层材料”输入 “热导率”, “涂层厚度” 模拟条件 (基本过程)浇口条件充型过程中温度条件 : 浇铸温度设定流动条件 : 浇口速度 (或 浇口压力 或 浇口高度) 充型结束后温度条件 : 充型结束后浇口面暴露在环境中的热交换条件高级选项 直接浇铸 : 用于浇包直接浇铸估计充型时间 : 当浇口速度为常数时 重力加速度方向大小设定 模拟条件 (可选模块)收缩模型流体模型半固态模型微观组织模型氧化/夹渣模型循环工艺模型真空/出气口模型重力倾转模型可选模块 (收缩模型)凝固收缩模型凝固收缩的体积变化临界固体分数参数模型 : 预测收缩的基本体积分数重力缩孔 : 产生重力缩孔的体积分数可选模块 (流体模型)紊流模