第十章 水泥搅拌桩复合地基.pptxVIP

主要内容 一、概述 二、加固机理 三、水泥土的工程特性 四、水泥土搅拌桩地基的设计 五、水泥土搅拌桩的施工工艺六、质量检验10.1概述 水泥土深层搅拌法是利用水泥（或石灰）等材料作为固化剂。通过特制的深层搅拌施工机械，在地基深处将软土和固化剂（浆液或粉体）强制搅拌，硬化后形成具有整体性、水稳定和一定强度的水泥加固土，从面提高地基强度，增大其变形模量。 根据施工方法的不同，水泥土深层搅拌法可分为水泥浆搅拌（湿法，搅拌桩）和粉体喷射搅拌（干法，粉喷桩）两种。 水泥浆搅拌法是在二次世界大战后由美国研制成功的，称为就地搅拌桩，桩径0.3-0.4m，桩长10-12m。1953年日本从美国引进，并研究开发出了各种深层搅拌机械。1967年瑞典的Kjeld Paus提出石灰搅拌桩加固软土地基的设想，并于1971年在现场制成第一根石灰桩。日本在同一时期也开展了这项研究，以后陆续应用于实际工程中，并形成了两种施工方法。 国内从八十年代开始进行试验研究，并在软土地基加固工程中使用，取得了良好的效果。　目前，水泥土深层搅拌法已经在铁路、公路、市政工程、港口码头、工业与民用建筑等软土地基加固中得到了一定的推广和使用。双轴搅拌桩机的搅拌叶片水泥土搅拌桩 喷粉桩施工水搅拌法加固软土地基，具有下列优点：　 （1）固化剂与地基土就地搅拌混合。最大限度地利用了地基土 （2）搅拌时地基土不会侧向挤出，对原有建筑物影响很小； （3）根据地基土的不同性质和工程要求，可以合理选择固化剂的类型及其配方，设计灵活； （4）施工过程中无振动、无污染、无噪音，可在市区内和密集建筑群中施工； （5）加固后土体的重度基本不变，软弱下卧层不会产生附加沉降； （6）与钢筋混凝土桩基相比，降低成本的幅度较大； （7）可根据上部结构的需要，灵活地采用柱状、壁状、格栅状和块状等加固型式。水泥搅拌桩适用性 1、国外： 新吹填的超软土、泥炭土和淤泥质土等饱和软土，深度达20-60m，从陆地到海底软土都有． 2、国内 国内适用的土质范围：水泥土搅拌法适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、含水量较高且地基承载力不大于120kPa的粘性土和粉土，以及无流动地下水的饱和松散砂土等地基。 当地基土的天然含水量小于30％（黄土含水量小于25%）、大于70％或地下水的pH值小于4时不宜采用干法。 湿法的加固深度不宜大于20m；干法不宜大于15m。 一般认为用水泥作加固料，对含有高岭石、多水高岭石、蒙脱石等粘土矿物的软土加固效果较好；而对含有伊利石、氯化物和水铝石英等矿物的粘性土以及有机质含量高，pH值较低的粘性土加固效果较差。 3.石灰固化剂 石灰固化剂一般适用于粘土颗粒含量大于20%，粉粒及粘粒含量之和大于35%，粘土的塑性指数大于10，液件指数大于0.7，土的pH值为4～8，有机质含量小于11%,土的天然含水量大于30%的偏酸性的土质加固。10.2 加固机理1、水泥水解和水化反应 水泥遇水后，其颗粒表面的矿物很快与水发生水解和水化反应，生成氢氧钙、含水硅酸钙、含水铝酸钙及含水铁酸钙等化合物。其中前二种化合物溶于水，使水泥颗粒表面暴露出，再与水作用，逐渐使溶液达到饱和，新生成物便以胶体析出，悬浮于溶液形成凝胶体。2、离子交换和团粒化作用 粘土与水结合即表现胶体特征，如土中含量最多的二氧化硅与水形成硅酸胶体，其表面带有Na+或K+，和水泥水化生成的氢氧化钙中的Ca2+进行当量吸附交换。使较小的土颗粒形成较大的土团粒，由于其产生了很大的比表面能，可使较大的土粒进一步联合，形成水泥土团粒结构，封闭各土团的空隙，形成坚固的联结，从而使土体强度提高。　3、硬凝反应　随着水泥水化反应的深入，深液中析出大量的Ca2+ ，当其数量超过离子交换需要量后，则在碱性环境中，与组成粘土矿物的二氧化硅和三氧化二铝的一部分或大部分进行化学反应，逐渐生成了不溶于水的稳定结晶化合物，其在水中和空气中逐渐硬化，增大了水泥土的强度。4、碳酸化作用　水泥水化物中游离的氢氧化钙能吸收水中和空气中的二氧化碳，发生碳酸化反应：生成不溶于水的碳酸钙，能使水泥土的强度增长，但速度较慢，幅度较小。水泥和软土搅拌越充分，混合越均匀，则水泥土强度的离散性越小，宏观的总体强度也2预搅拌下沉3喷浆搅拌上升4重复搅拌下沉5重复搅拌上升6完毕1定位浆喷桩施工深层搅拌法施工工艺流程试验后深层搅拌桩载荷粉喷桩施工 施工时，用带有特殊喷嘴的注浆管置于土层预定深度后提升，喷嘴同时以一定的速度旋转，高压喷射气流使固化浆液与土体混合并凝固硬化，粉喷桩法的施工机械按照注浆管的构造不同分成:(1)单管法(2)双重管法(3)三重管法(4)多重管法★粉喷法所形成的固结体的形状与喷射流移动的范围有关，根据喷射流移动范围的大小可以分为旋转喷射（简称旋喷）、定向喷射