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CFG桩施工作业指导书CFG桩施工的一般规定（1）施工前应进行成桩工艺试验（不少于2根），以复核地质资料以及设备、工艺、施工顺序是否适宜，确定混合料配合比、坍落度、搅拌时间、拔管速度等各项工艺参数，报监理单位确认后，方可进行施工。（2）CFG桩施工开始后应及时进行复核地基或单桩承载力试验，以确定设计参数。（3）应用振动沉管成桩时，设备型号选择应根据地质条件及桩径、设计深度要求确定，其施工应符合下列要求。 ①振动沉管桩机沉管表面有明显的进尺标记，根据设计桩长沉管入土深度确定机架高度和沉管长度。 ②沉管过程中每沉1m应记录电流一次，并对土层变化予以说明。 ③混合料应按设计配合比经搅拌机拌合，坍落度拌合时间应按工艺性试验确定的参数进行控制，且拌合时间不得少于1min。 ④拔管速率应按工艺性试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制，拔管中严禁反擦。⑤每根桩的投料不得少于设计灌注量。 ⑥成桩后桩顶控制高程应考虑除浮浆后的桩长满足设计要求。（4）采用长螺旋钻管内泵压混合料灌注成桩时，设备型号选择应根据桩径、设计加固深度要求确定，其施工应符合下列要求。 ①施工组织、施工工艺、施工指导书应有防止堵管窜孔的措施。 ②钻进应先慢后快。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻进时，应放慢进速。 ③混合料应按设计配合比经搅拌机拌和，坍落度拌合时间应按工艺性试验确定的参数进行控制，且不得少于1min；搅拌的混合料必须保证混合料圆柱体能顺利通过刚性管高强柔性管弯管和变径管而达到钻芯管内。 ④CFG桩成孔到设计高程后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻芯管充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵送。 ⑤钻杆采用静止提拔。施工中严格按工艺性试验确定并报监理批准的参数控制钻杆提拔速度和混凝土泵送量，并保证连续提拔。施工中严禁出现超速提拔现象。 ⑥施工中应保证排气阀正常工作，施工中要求每工班经常检查排气阀，防止排气阀被水泥浆堵塞。 ⑦桩机移机至下一桩位施工时，应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。CFG桩的施工工艺流程钻机移位↑均匀拔管至桩顶↑泵送混合料↑停机↑钻进至设计深处↑沉管机就位↑测量放样↑原地面处理沉管机移位↑均匀拔管至桩顶↑混合料入管↑停机↑下沉至设计深处↑沉管机就位↑测量放样↑原地面处理CFG桩长螺旋钻管内泵压混合料灌注成桩施工工艺流程图CFG桩振动管灌注施工工艺流程图1.施工准备（1）施工前应具备的资料和条件：①工程地质报告书。②CFG桩布桩图，图应注明桩位编号以及设计说明和施工说明。③施工场地临近的高压电缆、电话线、地下管线、地下构筑物及障碍物等调查资料。④施工场地的水准控制点。⑤具备“三通一平”条件。（2）施工技术措施内容：①确定施工机具和配套设置。②材料供应计划，表明所用材料的规格、技术要求和数量。③施工前应按设计要求由实验室进行配合比试验，施工时按配合比配制混合料。当用振动沉管灌注成桩和长螺旋钻孔灌注成桩施工时，桩体配比中采用的粉煤灰可选用电厂收集的粗灰，坍落度宜为30~50mm；当采用长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩时，为增加混合料的和易性和可泵性，宜选用细度不大于45%的Ⅲ级或Ⅲ级以上等级的粉煤灰，每方混合料粉煤灰掺量宜为70~90kg，坍落度应控制在160~200mm。④试成孔应不少于2个，以复核地质资料以及设备、工艺是否适宜，核定选用的技术参数 ⑤按施工平面图放好桩位。若采用钢筋混凝土预制桩尖，需埋入地表一下30cm左右。 ⑥确定施打顺序。 ⑦复核测量基线、水准点及桩位、CFG桩的轴线定位点，检查施工场地所设的水准点是否会受施工影响。 ⑧振动沉管机沉管表面应有明显的进尺标记、并以米为单位。（3）施工前的工艺试验。施工前的工艺试验主要是测试设计的施打顺序和桩距能否保证桩身质量。工艺试验也可结合工程桩施工进行，需做如下两种观测： ①新打桩对未硬结已打桩的影响。在已打桩桩顶表面埋设标杆，在施打新桩时测量已打桩桩顶的上升量，以估算桩径缩小量；待已打桩硬结后，开挖检查其桩身质量并量测桩径。 ②新打桩对硬结已打桩的影响。在已打桩尚未硬结时，将标杆埋置在桩顶部的混合料中，待桩体硬结后，监测打新桩时对已打桩桩顶我位移情况的影响。 对挤密效果好的土，打桩振动会引起地表的沉降，桩顶一般不会上升，断桩的可能性小。当发现桩顶向上我位移过大时，桩可能发生断开；若向上的位移不超过1cm，则断桩的可能性很小。2.桩基就位（1）桩机进入现场后，根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度，并进行设备组装。（2）桩机就位后，调整沉管使其与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。（3）沉管至设计深度。启动马达沉管到预定高程，停机。沉管过程中做好记录，每沉1m记录电流表的电流一次，并对土层变化予以说明。（4）混合料入管。停机后立即向沉管内投料，直到混合料与