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大坝混凝土防渗墙加固和检测分析 　　摘要：大坝混凝土防渗墙的质量直接影响着大坝的运行和寿命，为了保证大坝能够安全、可靠地运行，并且带来应有的效益，应该对大坝混凝土防渗墙的加固、检测进行深刻的研究。 　　关键词：混凝土防渗墙；施工工艺；加固；检测分析 　　今年来随着我国水利工程的建设，水利事业得到很好的发展，与此同时，也暴露了很多技术问题。其中，影响大坝安全运营的主要因素之一就是混凝土防渗墙，混凝土渗漏问题现已经得到了人们关注。大坝属于大混凝土结构，一旦混凝土出现问题，不但降低了大坝的效益、减少了大坝的寿命，而且还可能会引发一些大型事故。所以，针对此现象要做深刻研究，进行混凝土防渗墙的加固与检测。 　　一、工程概况 　　通过工程实例，来解释大坝混凝土防渗墙加固与检测分析。实例列举水库属于某中小型水利工程，此水库主要用于泄洪、灌溉田地。水库的大坝属于重力坝，坝长520m，大坝的最高处在距离地面54 m处，水库的容量为1200万m3，水库大坝两端与坝肩接触带坡度较陡，其左端部下游存在阴湿、渗水、塌陷等问题，右端部存在坝体裂缝、沉陷等问题，坝基存在渗漏等问题。根据水利部《水库大坝安全鉴定办法》相关规定，鉴定该坝属于存在较严重渗流破坏的三类坝，需要采取相应的除险加固措施，确保水库的安全运行。 　　二、大坝塑性混凝土防渗墙方案 　　根据大坝现状渗漏特征及大坝坝基地质条件，设计坝体采用垂直塑性混凝土防渗墙进行防渗处理，防渗墙布置范围为左岸0-007.8～0+060.2，长68 m；右岸0+210.0～0+285.0，长75 m。塑性混凝土防渗墙轴线与大坝坝轴线相重合。主要设计指标为抗渗等级大于W6；28 d抗压强度3Mpa≤R28d≤5Mpa；弹性模量300Mpa≤E28d≤1000Mpa；渗透参数K≤5×10-7 cm/s；允许渗透比降J≥80。 　　三、混凝土防渗墙的施工工艺 　　混凝土防渗墙施工有一定的工序，首先应在充满饱和泥浆的沟槽中，利用专用的工具设备挖成槽；其次，安装接头管、混凝土导管、预留帷幕灌浆孔、清孔换浆、混凝土浇筑一系列工序。值得注意的是，帷幕灌浆一般采用孔口封闭、孔内循环、自上而下的灌浆方法。 　　四、混凝土防渗墙造孔 　　1.施工平台的布置 　　施工平台的设置，应该注意一下几点：混凝土搅拌车通行问题、施工设备在施工过程中的移动以及存放、开挖设备施工占用面积、导向槽占地等。此水库工程在施工时，根据以上需要，确定施工时平台的尺寸，施工平台的宽度应该在15～17m范围内。大坝需要降低2.3m以上，以满足施工需要，原因在于水库原始的坝顶高度达到6m。为了不影响混凝土的浇筑、运输，在坝顶不应设置泥浆池。平台的上下游分别各尽其能，上游用作道路通道，下游用作施工作业区间。 　　2.修筑导向槽 　　导向槽建在水库底层，沿着混凝土防渗墙走向设置的临时建筑物。施工时双侧墙体主要采用C20混凝土进行浇筑建成，导向槽的断面呈现一个倒L的形状，槽壁厚度为20cm，槽内净高是180cm。如果太低，会导致地表面的水流入导向槽的现象，为避免出现这种现象，导向槽的顶面应高出施工现场平面10cm。 　　3.槽孔护壁 　　导向槽浇筑成型后，关键部分是后期的槽孔壁处理。护壁处理应该采用泥浆护壁处理，因为防渗墙采用的是混凝土结构。采用泥浆护臂具有很多优点，其中包括：稳定性好流动性大、具有良好的物理性能。在成槽的过程中，可以起到润滑、冷却机械、固壁的作用。浇筑过程中可以收集到一些可回收泥浆，这种泥浆可以重复使用，此外水泥浆还可以增加墙体的抗渗性能，泥浆是通过供浆管，送入到导向槽的。 　　五、混凝土防渗墙浇筑 　　混凝土防渗墙的浇筑主要分为五个方面，具体内容一一介绍： 　　1.锁管安装 　　锁管就是前文提到过的接头管，它的用途是：保证相邻单元混凝土浇筑后，可以形成一个完整的墙体，每个单元混凝土的衔接处，形成U型的连接接口。在成槽工艺结束后进行锁管安装，它还解决了混凝土施工过程中，导向槽槽底浇筑的混凝土、泥浆混合达不到防渗效果的问题。 　　2.导管安装 　　导管是需要安装在每个单元的混凝土浇筑时的外接管，需要安装两套。导管的安装位置距离锁管要有1m的距离。导管的底部应距离槽底在20～25cm之间，最大范围也应控制在30cm以内，再超出范围，就不能满足施工时混凝土浇筑、清空换浆的需要。导管的安装方式并不复杂，首先吊装导管提升架进行定位，然后用吊机配合装配导管。导管安装工艺结束后，在其顶部安装混凝土的浇筑、振捣设备。 　　3.预留帷幕灌浆管 　　预留帷幕灌浆管设计采用预埋130塑料管，每个槽里埋3根，每根间隔2m。预埋帷幕灌浆管需要进行严格施工，按照设计要求进行设置。这样能够保证混凝土防渗墙与帷幕灌浆融合成为一体，构成