南山口水电站导流洞竖井工程滑模设计和施工.docVIP

南山口水电站导流洞竖井工程滑模设计和施工 　　摘要:格尔木南山口水电站导流洞工程施工中,导流洞竖井工程砼施工采用牵引式滑模,为工程的顺利完成提供了技术保障。该套滑模在设计与施工中,采用了比较先进的结构形式和施工工艺,操作简单,便于制作和现场施工,值得在类似工程施工中推广。 　　关键词:竖井 滑模 设计与施工 　　中图分类号:TB21 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2012)09(c)-0129-01 　　1 工程概况 　　格尔木南山口水电站位于格尔木河南山口段,距格尔木市22km,装机容量18MW,属中小型电站,大坝建在宽45.6m,深36.4m的冲沟式河床上,两坝肩均为平坦的戈壁滩。导流洞位于左岸,断面为城门洞型,电站建成后为永久性输水、泄洪建筑物,全长186.8m,从导流洞桩号0+036处顶部开挖5.5m×4.0m矩形竖井,砼衬砌后净尺寸4.5m×3.0m,竖井井身长度为32.2m,顶部建启闭机平台,竖井为导流洞节制闸闸孔,且泄洪时起到对水流掺气的作用。竖井砼衬砌厚度0.5,砼内安装双层钢筋网。 　　2 方案选择 　　滑模根据滑升动力可分为液压式滑模和牵引式滑模,本项工程施工中,因竖井砼衬砌后,断面几何尺寸小,安装液压千斤顶,操作空间小,不利于现场操作,竖井井口为平坦隔壁沙滩,为施工提供开阔的工作空间,本滑模的最大滑升动力仅200kN,故选用两台工地现有的10t做为滑升动力源,且在正常施工中,滑模滑升停止中途,可选用一台卷扬机从井口往竖井吊运施工所需工器具、材料等,节约工程投资,降低工程施工成本。 　　滑升动力核算,计算如下: 　　F1=kmps=1.3×0.3×25×(1.2×1.6)=187.2kN 　　K为附加系数,井壁厚度不均匀,模板发生等因素影响,取值1.3; 　　M为摩擦系数,金属模板取值0.3; 　　P为砼作用于模板的侧压力,根据经验公式计算,取值25kn/m2; 　　S为模板面积。 　　F2系统自重,经演算,取60kN。 　　F3施工荷载,包括施工人员、工器具及施工材料等,计算时考虑不确定因素,k取值2.0,故: 　　F3=20×2=40kN 　　F=F1+F2+F3=287.2kN 　　施工时,在牵引吊钩处加设一组动滑轮,根据动滑轮原理,滑模所需牵引力取值为150kN,故选用两台10t卷扬机即可满足滑模施工所需的动力。 　　3 滑模设计 　　根据砼施工经验及经营公式演算,取砼对模板的正向压力为250kN/m2,采用6mm厚钢板作为模板面板,模板高度为1.2m,面板后加肋板,肋板采用20cm×20cm方格网,加工成后的模板总厚度6cm。在水平方向距模板边缘上下10cm加设角钢∠100×100横向围柃,模板支撑采用[100×48×5.3槽钢,沿着滑模的长边每80cm一道,支撑在横向围柃上,上下共两层,共计12根。上层槽钢上铺设4cm厚木板,即可形成井内工作人员施工平台,可堆放施工所必须的工器具和材料。拼装厚度滑模呈长方形“笼”状,上口略大于下端,有利于滑升,模具四角加设吊环,作为模具牵引提升的受力点。模具结构简单,结实可靠,满足滑模正常工作的各种荷载。在距滑模下端1.8m处采用φ16钢丝绳悬挂辅助施工吊栏,吊栏Φ18钢筋笼,底部铺设木板,工作人员在吊栏在吊栏内观察脱模具体情况,进行表面缺陷处理、压光、预埋件处理及水管喷水养护等作业。井口布置:开挖后的井口几何尺寸6m×4m,在垂直井口长边架设两道“天梁”,采用I200工字钢,两侧铺设枕木,天梁居中加固定滑轮系统,承载卷扬机系统牵引滑模动力荷载。围绕天梁搭建钢架杆格网,铺设木板,形成井口安全作业的施工平台。 　　4 滑模施工作业 　　竖井砼设计等级标准为C25F200W6,根据滑模施工砼要求凝固速度快和和易性好的特点,导流洞竖井砼的施工要求,砼的初凝时间为3h左右,终凝时间控制在5～7h,砼采用泵送入仓,故竖井砼采用水配进行浇筑,为了提高砼的早期强度,避免模板滑升引起的横向裂纹,需在砼参加适量的减水剂、早强剂、泵送剂等。 　　砼泵架设在导流洞进口处,砼泵送管从滑模的中心穿过,竖井砼自下而上输送,避免与滑模牵引系统相互干扰。砼布料采用平铺法,每层铺料厚度控制在30～40cm。在浇筑过程中,应确保仓内下料均匀,减少浇筑高差。模板滑升时,仓内砼面必须保持在同一高程,以保证摩擦阻力均匀。砼的振捣可以选用φ50插入式振捣棒,振捣时滑模对侧同步进行,防止模具跑偏,振捣方法与常规砼相同。 　　模板的初次滑升,应在砼筑高度为80cm左右,即砼自重大于滑升摩擦力开始滑升,为了实际观察砼的凝结情况,必须先进行试滑升。试滑升时,应滑模行程控制在10cm以内,滑升过程必须尽量缓慢平稳。现场判断模板能够滑升的具体条件为:当已脱模的砼用手指按有轻微的指印,而表面砂浆已不