焊接结构制造技术与装备教学宗培言第07讲－第3章　零件加工工艺②钢材准备.pptxVIP

3.1 钢材准备－②3.1.4 划线、放样和号料 3.1.4 划线、放样和号料 本讲内容提要：　1.划线、放样和号料的定义及三者的区别；　2.划线放样的目的和要求；　3.制作样板、样杆目的、种类及要求；　4.放样的主要方法；　5.展开作图时的板厚处理与断口选择；　6.划线放样时的余量；　7.一次号料和二次号料的区别。3.1.4 划线、放样和号料 ㈠ 划线、放样和号料的定义　⑴ 划线──根据施工图纸和工艺要求，正确地将待加工零件的坯料尺寸和形状按1:1的比例划在钢板上的加工工序。只适用于单件或零件数量较少的情况。　划线是焊接结构生产过程中不可缺少的一个重要工序。它直接决定零件的尺寸和几何形状的精度，而且对以后的装配和焊接工序也有很大的影响。 3.1.4 划线、放样和号料 　⑵ 放样──又称现图，是指在看清施工图样的基础上，根据施工图将其中的一部或全部，按1:1的比例，用制图的方法，准确地画在地板或放样平台上的工作过程。　⑶ 号料──用放样所取得的样板或样杆在待下料的材料上进行划线的工艺过程。3.1.4 划线、放样和号料 ㈡ 划线放样的目的和要求　⑴ 划线放样的目的　① 通过放样可以校核设计图样的正确性；　因为：Ａ、在图样的绘制和临描过程中，因疏忽而出现差错；B、在设计过程中，因考虑不周或计算不当而出现错误，从而造成尺寸矛盾，结构不合理和制造困难。　② 通过放样可求取零件的真实形状和尺寸，为后期在材料上号料打下基础。3.1.4 划线、放样和号料 　⑵ 放样图与施工图的区别　① 比例不同　施工图的比例是不确定的, 1:10, 1:20, 2:1,...;　放样图的比例一般只限于1:1。　② 目的不同　施工图应是完善而意全；　放样图应是简明而精确，在于准确地表达零件的尺寸和形状。3.1.4 划线、放样和号料 　③ 要求不同　施工图的线条粗细、比例大小、尺寸标注、公差精度、图面布置等均应符合制图标准绘制和书写，不能随意增减；　放样图可以不按规定进行，只要画出所需零件的尺寸、形状、位置关系即可，可根据需要增加辅助线或延长线，减少与放样无关的线条。3.1.4 划线、放样和号料 　⑶ 对划线工的要求　划线工作具有半脑力劳动的性质，是一项细致复杂、技术性很强的工作，所以要求划线工应具有：　① 较高的文化知识水平、一定的几何和数学基础；　② 要有熟练的看图和绘图本领； 　③ 应熟悉和了解焊接结构的生产过程、加工工序的生产特点、加工方法、机械设备性能和工艺要求。3.1.4 划线、放样和号料 　⑷ 对划线场地的要求　①放样间应与生产车间隔离，有单独的工作地点；　②与材料摆放场地和加工车间要近些；　③要求放样间宽敞明亮、光线充足、地面平整、清洁；　④应用平整的钢板铺设地面，并有一定规格的放样平台。3.1.4 划线、放样和号料 ㈢ 放样　放样──也叫放大样，就是制作样板和样杆。一般来说，用板材制作的零件多采用样板下料，而用型材制作的零件多采用样杆下料。3.1.4 划线、放样和号料 　⑴ 样板、样杆　① 制作样板、样杆的目的　★ 可以提高生产效率，减少不必要的重复性劳动；　通过放样展开零件的尺寸和形状，为保证零件尺寸和形状的准确性，一般不直接在钢板上号料。　★ 用于批量生产，便于套材号料，合理利用材料；　★ 便于对工件尺寸形状进行检查控制，保证零件的精确性和相互间的一致性。3.1.4 划线、放样和号料 　② 样板的种类　根据样板和样杆用途的不同，可分为：　★ 号料样板(杆)──用于在钢板或型材上实地划线的样板(杆)。　★ 加工样板(杆)──在变形加工中用来检查工件弯曲形状和角度是否达到要求用的样板或样杆。主要用于弯曲成形工序。也称为卡样板，它有内卡样板和外卡样板之分。　★ 检查样板(杆)──专门用来检查工件质量的样板。用的较少，制作次数不多。加工样板有时也可用来作检查样板。3.1.4 划线、放样和号料 　③ 样板(杆)的制作要求及材料　目前，国内工厂多用油毯纸和普通薄铁板(0.4～1.0mm)作为样板材料。为了保持样板平面刚性和形状准确，有时需要钉上木板架。　个别有用镀锌薄钢板的──用于重要工件及作长期保存和反复使用的样板。　在工件数量较少，短期使用，质量要求不高的情况下，也可采用黄纸板(俗称马粪纸)来制作样板。3.1.4 划线、放样和号料 　对样板的要求：　★ 表面平整光洁，易于划线和标记，厚度一般不大于2mm；　★ 有一定强度而又易剪裁，且弹性应尽量低；　★ 不受环境温度和湿度的影响，尺寸不易发生变化；　★ 轻便易携带，经济便宜。　★ 样板、样杆的尺寸公差应符合表3－8之规定。3.1.4 划线、放样和号料 　⑵ 放样方法　① 直接放样法　根据施工图样直接在样板材料上划出零件实形，并标注产品合同号、图号、材质规格尺寸、等参数的作图方法。　这种方法