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变压器油中溶解气体分析和诊断技术应用 　　摘 要：油中溶解气体分析（DGA）检测的对象是特征气体，油浸式变压器在运行中出现一定量的特征气体，都是由于发生了产气故障。产气故障主要是变压器过热性故障和放电性故障引起，因此油中溶解气体分析对运行中的变压器健康状况分析及故障后的变压器故障诊断起到了重要作用。 　　关键词：油中溶解气体分析;变压器;特征气体;故障诊断 　　前言 　　油浸式变压器的绝缘材料主要是绝缘油和绝缘纸，在热和电的作用下会发生裂解，产物通过复杂的有机化合反应，新生氢气、低分子烃类气体以及一氧化碳和二氧化碳等气体分子，这些分子的生成与故障温度有关。 　　变压器油中溶解气体分析（DGA）技术，包括从变压器中取出油样，再从油中取出溶解气体，用气相色谱分析该气体的成分和含量，判定设备有无内部故障，诊断其故障类型，并推定故障点的温度、故障能量等。这一方法亦称为油中溶解气体分析诊断技术[1]。DGA检测的对象是特征气体氢、甲烷、乙烷、乙烯、乙炔、一氧化碳和二氧化碳。油浸式变压器在绝缘正常自然老化过程中，难免会产生少量的特征气体。除此以外，凡是出现特征气体（简称产气），都是由于发生了产气故障。 　　1 故障气体来源 　　故障气体来源主要为过热性故障和放电性故障。 　　1.1过热性故障 　　按温度高低分为：低温过热（150℃以下）、中低温过热（150℃～300℃）、中温过热（300℃～700℃）和高温过热（700℃以上）。 　　（1）150℃以下的低温过热通常是由过负荷造成绝缘导线过热引起的，主要产生CO、CO2气体。 　　（2）150℃以上的中低温、中温、高温过热的表现形式是局部过热现象，主要发生原因是分接开关接触不良、引线夹件螺丝松动或接头焊接不良、涡流引起铜过热、铁芯漏磁、局部短路、层间绝缘不良、铁芯多点接地等，除产生CO、CO2气体气体外，还生成氢气和烃类气体。 　　1.2放电性故障 　　放电性故障主要由电弧、火花、局部放电引起。 　　（1）电弧放电多发生在线圈匝间、层间和段间的绝缘击穿、引线断裂、分接开关飞弧等部位。 　　（2）火花放电多出现在引线及导线连接处、引线接触（包括开关弧触头）不良处、悬浮导体对地间、铁心接地不良处等裸金属部位。 　　（3）局部放电多发生在油中气泡、气隙，绝缘件的夹层、空穴处，悬浮金属导体周围、强电场中导电体和接地处金属部件尖角部位、强电场中受潮的绝缘体内。 　　2.故障诊断方法 　　2.1 特征气体法 　　首先要看看特征气体的含量。若H2、C2H2或总烃有一项或几项大于规程规定阈值（如下表），应根据特征气体含量作大致判断。 　　表1 变压器油中溶解气体含量的注意（μL/L） 　　过热性故障（以中、高过热为主）主要是以C2H4（生成温度500℃）为主，还有CH4和C2H6，因此，总烃中烷烃和烯烃过量而炔烃很少或无，则是过热的特征。 　　对电弧放电和火花放电，放电能量较高，温度较高（一般在800℃～1200℃），产气主要是C2H2;局部放电能量较低，产气主要是H2、CH4。 　　无论是过热性故障还是放电性故障，只要有固体绝缘介入都会产生CO和CO2，如果CO和CO2没有出现大幅增长，则可排除固体绝缘异常的可能。如果发现CO和CO2增长较快，不能简单认为存在固体绝缘缺陷，应具体分析。固体绝缘的正常老化过程与故障情况下的劣化分解，表现在CO和CO2的含量上，当怀疑设备固体绝缘材料老化时，一般CO2/COgt;7;当怀疑故障涉及到固体绝缘材料时（高于200℃），可能CO2/COlt;3。 　　变压器内部受潮，主要产气成分为H2;如果因受潮发生了局部放电，也会产生CH4。 　　2.2 产气速率 　　故障常常以低能量的潜伏性故障开始，若不及时采取相应的措施，可能会发展成较严重的高能量的故障。因此，必须考虑故障的发展趋势，也就是故障点的产气速率。 　　a）绝对产气速率（mL/d）：即每运行日产生某种气体的平均值，按下式计算： 　　式中：Ci2--第二次取样测得油中某气体浓度， L/L; 　　Ci1--第一次取样测得油中某气体浓度， L/L; 　　△t--二次取样时间间隔中的实际运行时间（日），d; 　　G--设备总油量，t; 　　--油的密度，t/m3。 　　注意值：隔膜式：氢气10 mL/d、乙炔0.2 mL/d、总烃12 mL/d。当产气速率达到注意值时，应缩短检测周期，进行追踪分析。 　　b）相对产气速率（%/月）：即每运行月（或折算到月）某种气体含量增加原有值的百分数的平均值，按下式计算： 　　式中：△t--二次取样时间间隔中的实际运行时间，月。 　　相对产气速率也可以用来判断充油电气设备内部状况，总烃的相对产气速率大于10%时应