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嘉阳煤矿综掘工作面防尘探索和实践 　　【摘 要】本文系统分析了粉尘对矿井安全及井下工人健康造成的危害，论述了综掘工作面粉尘产生原因及其影响因素。结合嘉阳煤矿综掘面产生粉尘的特点，对综掘面粉尘的综合治理进行了探索与实践。 　　【关键词】综掘工作面；粉尘；治理 　　1 粉尘危害 　　井下作业地点粉尘质量浓度过高，会影响作业视线，不利于及时发现事故隐患，会增加机械人身事故的发生，而且粉尘吸入过多，就会形成煤矿工人最常见的尘肺病，严重危害工人身体健康。另外，井下煤尘在一定条件下，会发生爆炸事件，造成人员伤亡、设备破坏，甚至整个矿井的毁坏，因此，必须采取有效的措施进行控尘。 　　2 嘉阳天锡井综掘面粉尘特性 　　根据现场测定，以31151风巷为例，掘进时现场粉尘的组成中占整个工作面空间粒径百分比数最大的是2～5μm的粉尘颗粒，其平均值为35.4%；而小粒径颗粒（2μm）所占百分比的平均值为33.8%，仅次于2～5μm的粉尘颗粒所占的百分比；再次是5～10μm的粉尘颗粒，其平均值为20.5%；最后是大于10μm的粉尘颗粒，其平均值为10.3%。从计算数据可知，小于5μm的粉尘颗粒所占全部颗粒百分比的平均值为69.2%，而诸多研究表明，这部分粉尘又是导致职业病的主要诱因。因此，31151风巷掘进工作面的粉尘防治工作就必须尽可能的降低这些粉尘（5μm）的浓度，从而保证现场工人的职业安全与健康。 　　3 嘉阳天锡井综掘面防尘措施 　　根据综掘面粉尘产生机理，可采取如下防尘措施进行综合治理： 　　3.1 确定最佳截割参数，减少产尘量 　　掘进机强力截割煤、岩时产生的粉尘是掘进工作面的主要尘源。 　　在生产过程中，探索出了最佳的截割方式，截割深度定在0.55～0.6米。截割时，利用截割头上下，左右移动截割，可截割出初步断面形状，若截割断面与实际所需要的形状和尺寸有一定的差别，可进行二次修整，以达到断面尺寸要求。截割时，先在煤层处截割出柱窝，然后沿煤层左右截割后从下而上截割上部岩层，最后截割底部岩层。当截割遇硬岩时，不应勉强截割，对有部分露头的硬岩，应先截割其周围部分使其坠落。 　　3.2 利用局部通风系统除尘 　　根据天锡井综掘工作面瓦斯粉尘的实际情况，在选用我国现有的湿式除尘风机的基础上，宜采用如下4种不同的通风方式。抽出式、长抽短压、长压短抽和长抽长压式通风方法。从4种方式的除尘效果来看，以第一、二种通风方式为好，但是由于受到我国除尘风机功率小、国外大型抽出式风机（体积大、质量大）不适合国内生产现状，因此，第一和第二种通风方式还不能满足综掘机掘进通风的需要。而第四种通风方式在不考虑除尘风机选型的基础上，采用第四种通风方式时，整个巷道全部处在风筒重叠段，容易产生微风，造成瓦斯积聚，且管理困难。为此考虑我矿目前的掘进通风现状，只有选择第三种通风方式一长压短抽式通风方式来解决综掘机掘进通风问题，其关键是选择高效、可靠的除尘风机和确定压入式通风机的有效通风距离。结合矿井现场实际，在综掘机截割时选择采用了长压短抽的局部通风方式，即混合式通风。实际生产过程中，综掘机的上述参数的变化范围为：L压=10～15m；L抽=1～3m。因此，为了保证长压短抽式通风系统的风流流动，采用除尘器的吸风口距风筒出风口的距离控制循环风的方式除尘。 　　3.3 机载喷雾降尘技术 　　我国现使用的掘进机一般采用加大水量，使用外喷配置除尘风机来除尘，但仍存在下列问题：（1）截割头降温差，截齿磨损严重；（2）能见度低，影响司机视线造成巷道成形差；（3）粉尘大，经测定只采用厂家设计的外喷降尘方式除尘，粉尘浓度达到778.5（mg/m3），员工的健康受到影响；（4）巷道积水严重，掘进机行走困难。 　　针对上述困难，经过多次实验改进，最后确定下列方案。 　　（1）利用压风，采用气喷，既控制了水量，解决了积水问题，又起到灭尘的作用，还降低了截割头的温度，减少了截齿的消耗；同时还能吹散局部瓦斯，有效防止因掘进机截割头截割时产生的火花。 　　（2）利用油箱和截割电机冷却水作外喷，减少用水量。 　　（3）气喷降尘装置的布置。此装置安装在掘进机前部的面板上，由油箱和截割电机冷却水通过胶管供水，由空压机经过气管供气，一般在0.8～1MPa。喷嘴形状为圆环形，左右各一个。 　　（4）距离对气喷降尘装置除尘效果的影响。根据气喷降尘装置的性能参数可知：气喷降尘喷嘴距离切割滚筒太近，气喷降尘喷雾水气流到达滚筒的时候尚没有充分地扩散，形成的负压区域狭小，水流、粉尘以及气流的混合效果差，而且水流到达煤壁的时候速度过大，容易将已经割下的粉尘又重新吹起来，形成二次扬尘；但是，距离过远又不能够将滚筒附近的粉尘控制住。根据现场的试验，距离迎头1.5～2.0m时降尘效果较理想。