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浅谈玻璃幕墙质量通病和防治措施 　　【摘要】随着玻璃幕墙工程的日益增多，在其施工中亦出现了一些常见的质量通病，就此进行浅析，并有针对性地提出了相应的质量控制措施。 　　【关键词】玻璃幕墙 渗漏 通病 　　中图分类号：F253文献标识码： A 　　1随着科技的进步和经济的高速发展，人们文化品位和审美观念在不断提高，同时对建筑文化追求也相应地提高，玻璃幕墙形成融建筑技术、建筑艺术为一体的建筑外围护结构，越来越多与建筑物相伴，为房屋建筑增色，为城乡景观增辉，已在我国建筑工程中广泛应用[1]。由于玻璃幕墙质量受到很多因素的影响，产生了观感质量差、局部渗漏水以及局部变形大导致玻璃破裂等现象，本文从设计、选材以及幕墙等方面分析产生质量缺陷的原因，同时也提出在幕墙工程中防止质量通病的措施。 　　2 幕墙工程常见的质量通病及原因分析 　　2.l 设计方面的缺陷 　　2.1.1幕墙整体设计方面 　　层间变形设计与实际不相符。建筑幕墙设计滞后于主体设计，建筑主体设计单位常常未提供或未准确提供设计参数，使幕墙设计变形与实际的相差较大，对幕墙主要受力构件变形会加大，从而降低构件承载能力，对幕墙结构安全产生较大的危害。 　　2.1.2“四性”检测单元与分割板块不相符。 　　目前幕墙工程“四性”检测不是在设计阶段做，而是到施工阶段才做，导致幕墙变形参数未能在设计时得到控制和调整；还有存在试验模型和设计模型不相符情况。 　　2.1.3幕墙主要节点设计方面 　　（1）竖向龙骨节点设计不完善。 　　有的工程幕墙竖向龙骨结构按连续梁设计，可施工图未出具中间支座详图，实际施工时竖向龙骨的中间支座处理不符合设计假定（只承受水平荷载而不承受竖向荷载）的活动支座要求，即将竖向龙骨中间支座处制成圆孔，造成上段竖向龙骨受压与设计要求受拉的假定不相符。 　　（2）支座（角码）设计不合理 　　幕墙通常采用支座结点固定，要求做到三维可调，设计基本上是采取在竖向龙骨两边各用单个角码夹抱固定，对变形造成不利影响、还对安装过程中的调整造成不便，宜参照标准图集的做法在竖向龙骨两边各用二个角码交叠，使其成为三维可调支座。 　　2.2幕墙工程材料问题 　　2.2.1铝型材 　　1）铝型材表面处理不符合国家标准，表面涂层附着力不强，氧化膜太薄或过厚（规范规定阳檄氧化膜厚度不应低于AA15级），导致密封胶粘接失效。 　　2）主要受力构件铝型材立柱和横梁强度不足.冈0度不够，其截面受力部分的壁厚小于3 mm，在风荷载标准值作用下，相对挠度大于L/180或绝对挠度大于20 mm.幕墙严重变形，出现移位和雨水渗漏 　　3）没有采用优质高精度等级铝型材，铝型材不合格，其弯曲度、扭拧度、波浪度等严重超标，造成整幅幕墙的平面度、垂直度达不到要求。 　　2.2.2密封胶 　　（1）为节约成本，采用普通密封胶而没有采用耐候硅酮密封胶进行室外嵌缝，幕墙经太阳光紫外线照射.胶缝过早老化，造成开裂。 　　（2）未在有效期使用结构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶、墙边胶，出现胶缝起泡、开裂或不凝固，导致幕墙渗水。 　　（3）没有按规范进行结构硅酮密封胶接触材料相容性试验，密封胶与铝型材、玻璃、胶条等发生影响粘结性的化学变化，影响密封作用。 　　2.2.3玻璃 　　（1）玻璃承载力没有进行验算，在台风暴雨下开裂破碎，导致进水。 　　（2）玻璃没有作热应力验算，大面积的玻璃吸收日照，热应力超过容许应力，引起热断裂，幕墙漏水。 　　（3）玻璃尺寸公差超标，玻璃两力嵌入量及空隙不符合设计要求，安装到明框玻璃幕墙上时；若玻璃偏小，则槽口嵌入深度不足，胶缝宽度达不到要求，玻璃容易从边缘破裂；若玻璃偏大，则槽口嵌入位置过深，玻璃受热膨胀容易被铝型材挤爆导致渗水。尺寸不准确的玻璃安装于隐框玻璃幕墙上时，胶缝宽度不均匀，难以控制注胶质量。 　　（4）玻璃没有进行边缘倒棱倒角处理.用作幕墙面材时产生应力集中，导致暗裂或自爆。 　　2.3玻璃幕墙安装质量通病及原因 　　（1）预埋件安装位置、标高、前后偏差大，造成多数埋件不能使用，影响节点受力和幕墙的安全使用性能。 　　（2）支座节点未考虑三维方向微调位置，使安装过程中主梁无法调整。 　　（3）支座焊接质量差，无防腐处理，有的破坏了原镀锌防腐层而未加处理，导致幕墙留下安全隐患，影响幕墙的安全使用。 　　（4）支座节点松动或过紧，在外力或温度变化作用下产生异常响声。 　　（5）幕墙墙面平整度、立面垂直度、阴阳角棱线直线度等超标，视觉效果差。 　　（6）幕墙饰面密封胶胶缝质量差，主要有胶缝宽窄不一， 整条胶缝直线度超标，胶缝表面不光滑，有气泡和鼓包，胶缝边沿残留余胶或其他污渍等缺陷。 　　（7）幕墙饰面板材色差明显、玻璃变形量