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浅谈水轮发电机组振动原因和处理 　　【摘要】文章结合笔者水电站运行维修工作经验、对水电站水轮发电机组的振动原因分析及处理进行详述，供同类故障处理分析、参考。 　　【关键词】水电站；水轮发电机；振动；处理 　　前言 　　在广东地区，分布着许多小型水电站。它作为农村水电基础设施的重要组成部分，在农村现代化建设中，将发挥越来越重要的作用。保持设备完好，利用维修、改造和更新等手段恢复设备的性能，把故障排除，提高设备的利用率，充分发挥设备效能，保证电力生产的安全运行，降低成本，促进电站生产持续发展，提高电站经济效益。对小水电站来说，保证安全运行，提高设备利用显得尤为重要。因此，为了保障电站生产设备安全、稳定、可靠、不间断的正常运行，设备管理和故障排除的重要性变得十分突出。水电站设备包括的设备很多，本文仅仅从水电站水轮发电机组的振动原因分析及处理进行探讨。 　　一、水轮机发电机组设备故障原因分析 　　近年来，地方经济有了飞跃发展，为适应发展需要，我国小水电在规模、经营管理、科技进步和方针政策等方面进一步得到较大发展。但职工技术培训投入相对不足，维修技术欠缺依赖厂家及外来技术力量，从而影响小水电正常发电和经济效益。 　　水轮发电机组是水力发电的关键设备，水轮机发电机组的振动是水力、机械、电气的祸合振动。水力机组运行时，引起机组振动的水力、机械、电气三方面的因素是相互影响的。这种振动对机组运行的效率和安全都会造成不同程度的影响，对于幅度过大的振动，将对机组本身及其基础和周围的建筑物甚至对整个水电厂的安全都会造成重大威胁.振动常常是作为对机组状态进行诊断的主要依据。 　　产生振动原因有设计制造方面，也有安装和运行方面；现结合工作实践和亲身体会，谈谈如何分析因安装不当和运行工况不佳造成的水轮发电机组振动的原因分析与处理方法。 　　二、机组各部位允许振动值： 　　三、机械振动 　　机械振动是最常见的一种振动，因安装不当造成机械振动过大的主要原因有： 　　1、轴承间隙过大或轴瓦未固紧。 　　2、机组中心线不对，又可分为两种情况，一是水轮机组轴线和底环（前环）中心线不同心，二是发电机轴线和水轮机轴线不同心。 　　此种振动的处理按一般教科书上介绍的轴瓦间隙调整和轴线校正的方法进行调整。 　　四、水力振动 　　水力振动不同机械振动那样便于检测和判定，一般凭经验进行分析，判定，造成水力振动的原因有： 　　1、水轮叶片补焊后造成流道大小不均。 　　2、转轮密封间隙因安装不当或机械磨损而变得不均匀。 　　3、导水机构因安装不当或磨损造成导叶开度不均匀。 　　4、导水叶剪断销剪断过多造成进入水轮机水流不均匀。 　　5、转轮部分流道被木头及其它杂物等堵塞。 　　6、机组运行工况偏离转轮设计工况、转轮或尾水管发生汽蚀等。 　　五、处理方法： 　　消除第1种原因引起的振动需在转轮叶片补焊时，采取保温焊接等方法控制叶片的变形，补焊部位尽量磨光，叶片要恢复原来的流线型状；若整块叶片重新焊接，则主要防止产生位置公差。 　　消除第2种原因引起的振动，是在安装时密封间隙要调均匀，磨损的密封部件要及时修补或更换。 　　消除第3种原因引起的振动，需在安装或检修中调均匀导叶开度。导水机构锈蚀、磨损后的修复、和导叶开度的调整是比较麻烦的事，在小型水电站中很多都未认真处理导水机构防锈问题，在这一点应引起重视。导叶开度的调整可通过改变连杆长度或重新配钻拐臂销孔等方法进行。 　　消除第4种原因引起的振动，在运行中可判别出来，剪断销剪断过多应停机检修，关闭进水闸阀做好安全措施后，更换剪断销。 　　机组在运行中发生突发性的振动时，则一般属于第5种情况，这时只需消除杂物及处理好拦污栅即可。 　　消除第6种原因引起的振动需根据厂家资料查清或在运行中摸清水轮机的汽蚀振动区，尽量避开在该工况下运行，也可通过改进或增设尾水管补气装置等方法来减轻振动。 　　六、电磁振动 　　机械振动和水力振动比较常见，而电磁振动容易忽视。因安装不当造成电磁振动的原因主要有： 　　1、钉子铁芯未压紧。 　　2、发电机空气间隙未调均匀。 　　第1种情况只需侧听定子振动声就可判定，之要重新压紧定子铁芯即可消除。 　　第2种情况容易被忽视，机组通过多次检修后，机组转子轴线常常发生变化，而定子中心线一般不变，这就容易造成发电机气隙不均匀。由于气隙测量有时不太方便或难以测准，所以检修中经常未对气隙进行仔细、精确测量，有时甚至用肉眼粗略观测一下觉得有间隙就行，此种情况特别在小型水电站维修中容易忽略，因此有时机组产生电磁振动还没意识到，往往只在机械振动或水力振动方面找原因，造成大量人力、物力的浪费和工期的延长。 　　笔者在某一级电站维修中曾遇到这种情况。一台卧式二支点