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改进钢球生产工艺和提高钢球制造精度等级 　　摘 要：随着轴承行业的快速发展，对钢球精度的要求也在逐步提高。研磨是钢球加工的最后一道工序，直接决定着钢球表面的最后质量和精度。本人根据多年工作经验，同时参考现有研究成果，对钢球生产工艺关键技术以及提高钢球制造精度等级措施进行了简要的论述。 　　关键词：钢球；生产工艺；制造精度；措施 　　引言 　　国内钢球加工设备经过多年的发展，已经发展成为专业化生产企业进行制造，同时满足所有加工工艺需求和工艺过程，以及品种齐全的一类专业设备。我们现在主要关心的是如何改进钢球生产工艺，提高钢球精度等级，降低生产成本，将企业的生产利益最大化，同时将钢球生产质量进一步的提升。 　　1钢球质量技术指标 　　1.1表面粗糙度 　　表面粗糙度是指钢球表面有区别于球形误差和波纹度的微观不平度，其对球轴承中频和高频振动的产生有很大影响。并且表面粗糙度越大，球轴承产生的振动也越大，所以在钢球的制造过程中，需严格控制其表面粗糙度的值。 　　1.2形状误差 　　形状误差是球轴承产生噪声和振动的主要原因之一，在钢球的生产过程中，磨盘通过对钢球的接触点进行挤压和刮擦，从而达到去除多余材料，磨削成圆的目的。由于形状误差的存在，会使球轴承中钢球的中心位置不断变化，从而产生低频振动和噪声，并且钢球的形状误差越大，球轴承在正常工作时的振动也就越大。 　　2钢球基本