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浅析污水处理工艺技术适应性和应用比较 　　摘要：油田污水成分比较复杂，油分含量及油在水中存在形式也不相同，且多数情况下常与其他废水相混合，因此单一方法处理往往效果不佳。同时，因各种方法都有其局限性，在实际应用中通常是两三种方法联合使用，使出水水质达到排放标准。含油污水处理工艺是基本相同的，主要分为除油和过滤两级处理，处理污水进行回注。根据注水地层的地质特性，确定处理深度标准、选择净化工艺和设备。本文主要对油田目前污水处理工艺的原理、 试验情况进行了对比。经过不断的科研攻关、试验研究、工程实施、优化完善，逐步形成了适合各类水型的污水处理系列在用成熟技术和储备技术，基本满足了高含水期油田各类油藏的开发需求。 　　关键词： 油田；污水处理工艺；配套完善；适应性比较 　　油田污水处理的工艺技术经历几十年的试验、应用与改进，已比较成熟。目前主要采用的几种污水处理工艺有：气浮处理、生化处理、水质改性、旋流技术、大罐（混凝）沉降等单独或几种污水处理工艺的组合。根据处理后的水的用途，确定采用处理工艺。随着稠油油藏和低渗油藏的开发力度不断加大，已步入高含水、高含水期开发阶段，对回注水处理的要求也在不断提高。污水呈现出“六高两低”的特点（六高：矿化度高、含聚量高、小粒径悬浮物高、含有乳化程度高、细菌含量高、腐蚀速率高；两低：pH值低、油水密度差低），处理难度加大。在这种形势下采油厂通过不断的科研攻关、试验研究、工程实施、优化完善，逐步形成了适合各类水型的污水处理系列技术和储备技术，基本满足了高含水期油田各类油藏的开发需求。 　　1 常规污水处理技术特点 　　常规污水的处理难度较小，技术较多，是油田应用最早、最多的技术系列，包括：重力混凝沉降除油技术、压力密闭除油技术、悬浮污泥沉降除油技术和水力旋流除油技术。 　　1.1 重力混凝沉降除油技术。重力混凝沉降除油技术是目前各油田最广泛应用的一种技 　　术，依靠油水比重差进行重力分离。该技术的最大特点是，耐冲击负荷，操作简单，管理方便，是处理常规采出水的有效技术。在来水水质含油1000mg/l左右，悬浮物300mg/l左右时，经过两级沉降，出水达到含油20mg/l，悬浮物20mg/l。 　　1.2 压力密闭除油技术。油田从70年代末期，开始探索使用压力处理设备，“八五”期间在全行业得以推广。为进一步提高其分离效果，从2002年开始又将微涡混合、格网反应、侧向流斜板沉降等技术加以应用，使除油效率提高20%，节省水质净化剂15%，在水质含油200mg/l左右，悬浮物100mg/l左右时，出水水质达到含油20mg/l，悬浮物20mg/l。 　　1.3 悬浮污泥沉降罐除油技术。为提高二次混凝沉降罐的处理效果，对中小规模的水处理站取得良好效果，出水含油量、悬浮物及悬浮物粒径可以达到A级标准。 　　1.4 水力旋流除油技术。水力旋流除油技术是通过加压旋转，利用不同密度介质产生的不同离心力，实现油水分离的一项技术。该技术上世纪90年代在胜利油田得到工业应用并推广，除油效率最高可达80%。该技术最大特点是设备紧凑、占地小，处理效率较高。通过二级水力旋流，可以将1000mg/l的污水含油降至50mg/l以下。在辛2污水站使用效果较好。 　　2 强腐蚀性污水处理技术 　　一般认为强腐蚀性污水是指平均腐蚀率大于等于0.126mm/a的含油污水。对于这种污水的主要处理技术包括“药剂改性”和“电化学预氧化”两种。 　　2.1 药剂改性技术。对矿化度高、腐蚀强的油田采出水，针对性地进行“自动加药、自动调节PH” 的水质改性技术，取得良好效果，腐蚀率控制在0.076mm/a以下。由于污水pH值控制在7.8左右，对细菌的生长具有一定抑制作用，起到了少加、甚至不加杀菌剂的效果。 　　2.2 电化学预氧化技术。为解决油田高盐、高腐蚀污水的腐蚀和沿程稳定问题，在广利污水站了采用“电化学预氧化+碱剂”技术。该技术基本原理：在富含Cl-（3000mg/l）的污水中通入直流电，在电极上发生直接电化学反应或利用电极表面产生的HClO等强氧化性物质发生氧化还原反应，去除水中Fe2+、S2-等不稳定离子，同时具有杀菌和去除一定量游离CO2的作用，再通过投加碱剂，控制腐蚀率。同时在站内的污水罐罐体、罐内结构、管道全部采用耐腐蚀性卓越的玻璃钢材质。 　　2.3 稠油污水处理技术。稠油污水一般指原油密度大于0.9216g/cm3的含油污水。对于这种污水，由于其油水密度差较小，油水自然分离时间长、效果差。采用辅助分离手段是解决这一类型污水处理问题的关键。胜利油田稠油污水量较小，不足总量的5%，其处理技术有两种：“大罐聚结+混凝沉降”技术和“气浮”技术。“大罐聚结+混凝沉降”技术的关键在于前段的“聚结”效果，而如何选择亲油疏水且具