《冲压工艺及模具设计》课程设计说明书-冲孔落料连续模.docVIP

冲压模具设计 PAGE \* MERGEFORMAT 11 浙江汽车职业技术学院 课程设计 设计题目: 系 别: 05号 专 业: 模具设计与制造 班 级: 10模具 (2) 班 姓 名: 陈 君 学 号: 05 指导教师: 余建明 2011 序言 目 录 序言5 目录5 设计任务书及产品图 1.模具结构形式的选择5 2.有关工艺计算5 3.模具冲裁间隙的选择 5 4.冲裁模工作部分设计计算5 5.冲裁件排样5 三.主要零件设计7 四.冲压设备的选用11 五. 模架的选择12 六.设计小结12 七.参考文献13 导柱式弹顶落料的模具设计 陈君 第一章 冲裁工艺设计 1-1 对尺寸、精度的分析 1-2 零件的数目与冲压模具结构分析 1-3 零件的材料分析 1-4 排样设计 工艺方案分析和确定 由外壳形状表明，它为拉深件，所以拉深为基本工序。制件底部的四个小孔由冲孔工序完成。考虑生产率的高低，故应先冲孔落料之后进行拉深，又考虑到模具制造工艺的复杂程度，把冲孔和落料用连续模来加工。 首先计算拉深前的毛坯尺寸。 毛坯直径的计算 拉深后的成型制件如右图所示 由拉深工艺资料查的修边余量=2mm. 该制件为筒形件，毛坯直径可按下式计算： D= = =71.66mm. 取为72mm. 冲压工艺过程设计 （一）.模具结构形式的选择 由工艺方案分析选用连续模结构。废料从台面孔漏下；卸料采用弹性卸料板；采用带后侧式模架。 （二）.有关工艺计算 冲裁力计算 冲裁力的大小主要与材料力学性能、厚度及冲裁件分离的轮廓长度有关。有平刃口模具冲裁时，冲裁力按下式计算 L冲裁件周边长度 L=（落料）、22mm（冲孔） t材料厚度 材料的抗拉强度，对于08钢 取300Mpa 所以 卸料力的计算 由表2-2查的 所以 所以总冲裁力 （三）模具冲裁间隙的选择 冲裁间隙对制件质量及模具寿命有较大影响，所以要合理选择。间隙的选择主要与材料的种类、厚度有关，该毛坯制件精度要求不高，应尽可能的选择较大的间隙，以利于提高模具的寿命、降低冲裁力。由查表法由表2-5查的 （四）冲裁模工作部分设计计算 冲裁模计算原则为：落料模先确定凹模刃口尺寸，其标称尺寸应接近或等于制件的最小极限尺寸，以保证凹模磨损到一定尺寸范围内，也能冲出合格制件，凸模刃口的标称尺寸比凹模小一个最小合理间隙；冲孔模先确定凸模刃口尺寸，其标称尺寸应取接近或等于制件的最大极限尺寸以保证凸模磨损到一定尺寸范围内，也能冲出合格制件，凹模刃口的标称尺寸比凸模大一个最小合理间隙；选择模具刃口制造公差时，要考虑工件精度与模具精度的关系，既要保证工件的精度要求，又要保证有合理的间隙值。 根据以上原则进行凸凹模刃口的尺寸计算。 （1) 落料部分计算，根据以上原则，应先确定凹模尺寸，使凹模标称尺 寸应接近或等于制件的最小极限尺寸，再减小凸模尺寸保证最小合理间隙。凹模制造偏差取正偏差，凸摸取负偏差。计算公式如下 （2）冲孔部分计算，根据以上原则，应先确定凸模尺寸，使凸模标称尺寸应接近或等于制件孔的最大极限尺寸，再增大凹模尺寸保证最小合理间隙。计算公式如下： 由表2-10查凸、凹模的制造公差： 落料部分： 冲孔部分： 工件精度IT11级， x=0.75 分： 冲孔部分 5.（五）冲裁件排样 排样方式如图1 图一 由表2-13查得a=0.8mm， （2）条料宽度的确定 本模具条料在无侧压装置的 导料销之间送料 条料宽度为 所以 进距h=B+a=75+0.8=75.8mm 一个进距材料利用率 A冲裁件面积为4033.14 n一个进距内冲件数目为1 B条料宽度为74.66mm h进距为75.46 所以